| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 钛铝合金基体 | 第11-14页 |
| 1.1.1 钛铝合金相图及金属间化合物 | 第11-12页 |
| 1.1.2 γ-Ti Al基合金室温脆性及改善途径 | 第12-13页 |
| 1.1.3 粉末冶金制备钛铝合金 | 第13-14页 |
| 1.2 碳纳米管增强体 | 第14-19页 |
| 1.2.1 碳纳米管简介 | 第14-15页 |
| 1.2.2 碳纳米管的性能及应用 | 第15-17页 |
| 1.2.3 碳纳米管在基体中的分散与润湿 | 第17-19页 |
| 1.3 碳纳米管金属基复合材料的类型 | 第19-21页 |
| 1.3.1 碳纳米管铝基复合材料 | 第19页 |
| 1.3.2 碳纳米管镁基复合材料 | 第19-20页 |
| 1.3.3 碳纳米管钛基复合材料 | 第20-21页 |
| 1.3.4 碳纳米管镍基复合材料 | 第21页 |
| 1.4 碳纳米管金属基复合材料的制备 | 第21-24页 |
| 1.4.1 粉末冶金法 | 第21-22页 |
| 1.4.2 搅拌铸造法 | 第22-23页 |
| 1.4.3 原位生成法 | 第23-24页 |
| 1.4.4 挤压铸造法 | 第24页 |
| 1.5 本课题的研究内容和意义 | 第24-26页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第25-26页 |
| 第二章 实验材料与方法 | 第26-31页 |
| 2.1 实验材料设备与工艺 | 第26-27页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第26页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.1.3 实验工艺流程 | 第27页 |
| 2.2 CNTs/Ti Al复合材料的制备 | 第27-29页 |
| 2.2.1 CNTs的提纯与分散 | 第27-28页 |
| 2.2.2 混合粉末高能球磨 | 第28页 |
| 2.2.3 热压烧结设备与工艺 | 第28-29页 |
| 2.3 复合材料的表征 | 第29-31页 |
| 2.3.1 OM显微组织观察 | 第29页 |
| 2.3.2 SEM(EDS)显微形貌观察与分析 | 第29-30页 |
| 2.3.3 XRD分析 | 第30页 |
| 2.3.4 显微硬度测试 | 第30页 |
| 2.3.5 密度和相对致密度测试 | 第30-31页 |
| 第三章 热压烧结制备CNTs/Ti Al合金复合材料 | 第31-56页 |
| 3.1 CNTs的提纯与分散 | 第31-32页 |
| 3.2 机械球磨工艺的探究 | 第32-35页 |
| 3.2.1 不同球磨工艺下粉末的形貌 | 第32-34页 |
| 3.2.2 机械球磨后粉末XRD分析 | 第34-35页 |
| 3.3 混粉方法对CNTs分散性的影响 | 第35-39页 |
| 3.3.1 干法球磨 | 第35-36页 |
| 3.3.2 超声分散+湿法球磨 | 第36-37页 |
| 3.3.3 超声分散+手工研磨 | 第37-38页 |
| 3.3.4 超声分散+润湿球磨 | 第38-39页 |
| 3.4 烧结温度对复合材料的影响 | 第39-45页 |
| 3.4.1 不同烧结温度下试样的显微形貌与能谱分析 | 第39-42页 |
| 3.4.2 不同烧结温度下试样的XRD分析 | 第42-43页 |
| 3.4.3 不同烧结温度下试样的显微硬度 | 第43-44页 |
| 3.4.4 不同烧结温度下试样的密度 | 第44-45页 |
| 3.5 保温时间对复合材料的影响 | 第45-49页 |
| 3.5.1 保温时间对试样表面形貌和组织的影响 | 第45-46页 |
| 3.5.2 保温时间对试样XRD图谱的影响 | 第46-47页 |
| 3.5.3 保温时间对试样显微硬度的影响 | 第47-48页 |
| 3.5.4 保温时间对试样密度的影响 | 第48-49页 |
| 3.6 CNTs含量对复合材料的影响 | 第49-55页 |
| 3.6.1 CNTs含量对复合材料截面形貌和组织的影响 | 第49-51页 |
| 3.6.2 CNTs含量不同的复合材料XRD图谱分析 | 第51页 |
| 3.6.3 CNTs含量对复合材料显微硬度的影响 | 第51-52页 |
| 3.6.4 CNTs含量对复合材料密度的影响 | 第52-53页 |
| 3.6.5 复合材料断口及CNTs形貌分析 | 第53-55页 |
| 3.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 充氢球磨对CNTs/Ti Al合金复合材料的影响 | 第56-65页 |
| 4.1 充氢球磨后粉末的形貌与成分分析 | 第56-57页 |
| 4.1.1 充氢球磨后粉末的形貌分析 | 第56页 |
| 4.1.2 充氢球磨后粉末的XRD图谱分析 | 第56-57页 |
| 4.2 充氢球磨对复合材料形貌组织和成分的影响 | 第57-60页 |
| 4.2.1 充氢球磨对复合材料表面形貌和组织的影响 | 第57-59页 |
| 4.2.2 充氢球磨后复合材料的XRD图谱分析 | 第59-60页 |
| 4.3 充氢球磨对复合材料性能的影响 | 第60-62页 |
| 4.3.1 充氢球磨后CNTs含量对复合材料显微硬度的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.2 充氢球磨后CNTs含量对复合材料密度的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 充氢球磨后复合材料断口及CNTs形貌分析 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 Mg元素对CNTs/Ti Al合金复合材料的影响 | 第65-72页 |
| 5.1 Mg含量对复合材料形貌组织和成分的影响 | 第65-68页 |
| 5.1.1 Mg含量对复合材料表面形貌和组织的影响 | 第65-66页 |
| 5.1.2 Mg含量对复合材料显微形貌的影响与能谱分析 | 第66-67页 |
| 5.1.3 Mg含量对复合材料XRD图谱 | 第67-68页 |
| 5.2 Mg含量对复合材料性能的影响 | 第68-70页 |
| 5.2.1 Mg元素含量对复合材料显微硬度影响 | 第68-69页 |
| 5.2.2 Mg含量对复合材料密度影响 | 第69-70页 |
| 5.3 Mg元素对复合材料断口CNTs的影响 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 结论和展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
