汽水分离器的仿真建模研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状和发展动态 | 第12-15页 |
| 1.2.1 波形板中汽水分离过程的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 汽水分离器仿真的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的工作内容 | 第15-18页 |
| 第2章 汽水分离器的汽流场数值模拟 | 第18-38页 |
| 2.1 CFD软件简介 | 第18-20页 |
| 2.1.1 ICEM CFD介绍 | 第18页 |
| 2.1.2 Fluent介绍 | 第18-19页 |
| 2.1.3 CFD-POST介绍 | 第19-20页 |
| 2.2 研究对象及网格的划分 | 第20-23页 |
| 2.2.1 研究对象 | 第20页 |
| 2.2.2 网格的划分 | 第20-22页 |
| 2.2.3 网格的无关性验证 | 第22-23页 |
| 2.3 汽流场计算模型的选取及设置 | 第23-29页 |
| 2.3.1 物理模型的选择 | 第23-24页 |
| 2.3.2 求解器及算法的选取 | 第24页 |
| 2.3.3 流型的判断及模型的选择 | 第24-26页 |
| 2.3.4 近壁面部分的处理 | 第26-27页 |
| 2.3.5 插值格式及压力和速度耦合方法 | 第27-28页 |
| 2.3.6 亚松弛因子的设定 | 第28页 |
| 2.3.7 边界条件及已知条件的设定 | 第28-29页 |
| 2.3.8 收敛条件的设定 | 第29页 |
| 2.4 汽流场的数值模拟结果 | 第29-36页 |
| 2.4.1 波形板间距对汽流场的影响 | 第29-32页 |
| 2.4.2 波形板曲折角度对汽流场的影响 | 第32-34页 |
| 2.4.3 波形板节距对汽流场的影响 | 第34-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 波形板流场内离散相的数值模拟 | 第38-56页 |
| 3.1 离散相的计算模型及设置 | 第38-41页 |
| 3.1.1 液滴运动方程及湍流扩散计算 | 第38-40页 |
| 3.1.2 壁面液膜模型 | 第40页 |
| 3.1.3 离散相求解器的设置 | 第40-41页 |
| 3.1.4 波形板总分离效率的计算方法 | 第41页 |
| 3.2 液滴各项参数与分离效率的关系 | 第41-45页 |
| 3.2.1 液滴直径与分离效率的关系 | 第41-44页 |
| 3.2.2 液滴的其他参数与分离效率的关系 | 第44-45页 |
| 3.3 液滴尺寸分布的确定方法 | 第45-46页 |
| 3.4 波形板结构参数对分离效率的影响 | 第46-50页 |
| 3.4.1 不同直径液滴的分离效率 | 第46-47页 |
| 3.4.2 波形板间距对分离效率的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.3 波形板曲折角度对分离效率的影响 | 第48-49页 |
| 3.4.4 波形板节距对分离效率的影响 | 第49-50页 |
| 3.5 二次携带与分离效率的关系 | 第50-52页 |
| 3.6 与实验结果的对比验证 | 第52-53页 |
| 3.7 分离效率关系式的拟合 | 第53-54页 |
| 3.8 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 汽水分离器的实时仿真研究 | 第56-70页 |
| 4.1 对仿真对象的介绍 | 第56-58页 |
| 4.1.1 汽水分离器的结构及部分参数 | 第56-57页 |
| 4.1.2 汽水分离器的技术特性 | 第57-58页 |
| 4.2 汽水分离器的数学建模 | 第58-63页 |
| 4.2.1 计算模型简化及假设 | 第58-59页 |
| 4.2.2 汽水分离器数学模型及求解 | 第59-62页 |
| 4.2.3 程序编写流程 | 第62-63页 |
| 4.3 稳态计算结果 | 第63页 |
| 4.4 汽水分离器动态特性仿真研究 | 第63-69页 |
| 4.4.1 改变负荷后汽水分离器的动态仿真 | 第64-68页 |
| 4.4.2 改变入口液滴直径的动态仿真 | 第68-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及取得的科研成果 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
