| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 金属注射成形技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 金属注射成形概述 | 第10页 |
| 1.2.2 金属注射成形(MIM)生产工艺与应用概要 | 第10-12页 |
| 1.3 涡轮增压器镍基高温合金叶轮介绍 | 第12-16页 |
| 1.3.1 Inconel 713C合金性能特点 | 第13-14页 |
| 1.3.2 镍基高温合金的组织结构 | 第14-16页 |
| 1.3.3 镍基高温合金热处理工艺及其研究现状 | 第16页 |
| 1.4 热等静压技术原理 | 第16-20页 |
| 1.4.1 热等静压设备的结构与特点 | 第17-19页 |
| 1.4.2 热等静压在合金生产中的应用 | 第19-20页 |
| 1.5 本课题研究的目的及主要内容 | 第20-23页 |
| 第二章 实验材料与实验方法 | 第23-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.2 实验方法 | 第24-25页 |
| 2.2.1 混料 | 第24页 |
| 2.2.2 脱脂实验 | 第24-25页 |
| 2.2.3 烧结及后续处理实验 | 第25页 |
| 2.3 仪器分析与表征 | 第25-27页 |
| 2.3.1 SEM和XRD表征 | 第25页 |
| 2.3.2 质量测量 | 第25页 |
| 2.3.3 扭矩测量 | 第25页 |
| 2.3.4 喂料流变性能分析 | 第25页 |
| 2.3.5 DSC分析 | 第25-26页 |
| 2.3.6 试样尺寸测量 | 第26页 |
| 2.3.7 密度测量 | 第26页 |
| 2.3.8 硬度测量 | 第26页 |
| 2.3.9 孔隙分布和金相组织观察 | 第26页 |
| 2.3.10 拉伸力学性能测量 | 第26-27页 |
| 第三章 Inconel713C合金注射成形 | 第27-61页 |
| 3.1 喂料的制备 | 第27-34页 |
| 3.1.1 粘结剂的选择 | 第27页 |
| 3.1.2 粉末与粘结剂的比例 | 第27-31页 |
| 3.1.3 最佳粉末装载量的确定 | 第31-32页 |
| 3.1.4 不同粘结剂配方和不同粉末装载量喂料的SEM分析 | 第32-34页 |
| 3.2 喂料流变学行为 | 第34-52页 |
| 3.2.1 喂料的流变学的理论基础 | 第34-36页 |
| 3.2.2 装载量对喂料流变参数影响 | 第36-41页 |
| 3.2.3 粘结剂的配比对喂料流变参数的影响 | 第41-52页 |
| 3.3 注射成形工艺优化 | 第52-56页 |
| 3.3.1 注射参数对生坯缺陷的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.2 注射参数对生坯密度的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.3 其它参数 | 第55-56页 |
| 3.4 脱脂 | 第56-60页 |
| 3.4.1 催化脱脂 | 第56页 |
| 3.4.2 脱脂工艺的选择 | 第56-57页 |
| 3.4.3 催化脱脂的脱脂特性 | 第57-58页 |
| 3.4.4 催化脱脂分析 | 第58-60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 Inconel713C合金烧结工艺与性能分析 | 第61-79页 |
| 4.1 烧结机理 | 第61-62页 |
| 4.2 烧结工艺和后续处理工艺 | 第62-64页 |
| 4.3 密度、硬度和收缩率 | 第64-66页 |
| 4.4 孔隙分布与显微组织 | 第66-71页 |
| 4.4.1 孔隙分布 | 第66-68页 |
| 4.4.2 金相显微组织分析 | 第68-70页 |
| 4.4.3 γ'相、γ+γ'共晶及碳化物 | 第70-71页 |
| 4.5 热处理及热等静压分析 | 第71-75页 |
| 4.5.1 γ、碳化物、γ+γ'共晶 | 第71-73页 |
| 4.5.2 γ'相 | 第73-74页 |
| 4.5.3 分析与讨论 | 第74-75页 |
| 4.6 力学性能和断口形貌分析 | 第75-77页 |
| 4.6.1 抗拉强度和屈服强度 | 第75-76页 |
| 4.6.2 断口显微分析 | 第76-77页 |
| 4.7 本章小结 | 第77-79页 |
| 第五章 结论和展望 | 第79-81页 |
| 5.1 结论 | 第79页 |
| 5.2 展望 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第89页 |
