| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·前言 | 第10-11页 |
| ·H13 热作模具钢表面处理技术新进展 | 第11-14页 |
| ·PVD 处理技术 | 第11-12页 |
| ·激光表面处理 | 第12页 |
| ·离子注入技术 | 第12-13页 |
| ·化学热处理 | 第13-14页 |
| ·渗铝工艺国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·热浸渗铝技术 | 第14-15页 |
| ·粉末渗铝技术特点及优势 | 第15-16页 |
| ·稀土在渗铝中的应用 | 第16-17页 |
| ·稀土的催渗机制 | 第17页 |
| ·稀土元素的微合金化机制 | 第17页 |
| ·研究的目的及意义 | 第17-18页 |
| ·研究内容 | 第18页 |
| ·技术路线 | 第18-20页 |
| 第二章 实验原理及方法 | 第20-27页 |
| ·实验原理 | 第20页 |
| ·FeAl 合金层形成 | 第20-21页 |
| ·实验材料及设备 | 第21-23页 |
| ·实验材料 | 第21-22页 |
| ·渗铝剂组成 | 第22页 |
| ·渗铝实验设备 | 第22页 |
| ·渗铝实验过程 | 第22-23页 |
| ·样品表征 | 第23-24页 |
| ·光学显微分析 | 第23页 |
| ·扫描电镜和能谱分析 | 第23页 |
| ·XRD 物相分析 | 第23-24页 |
| ·性能测试 | 第24-27页 |
| ·硬度测试 | 第24页 |
| ·耐磨性测试 | 第24-26页 |
| ·热疲劳性能测试 | 第26-27页 |
| 第三章 H13 热作模具钢表面渗铝工艺研究 | 第27-42页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·渗铝工艺参数选取依据 | 第27-30页 |
| ·影响渗铝层质量的因素 | 第27-29页 |
| ·工艺参数初步设计 | 第29-30页 |
| ·工艺参数对渗铝过程的影响 | 第30-36页 |
| ·NH4Cl 含量对渗铝层的影响 | 第30-32页 |
| ·渗铝温度对渗铝层的影响 | 第32-34页 |
| ·渗铝时间对渗铝层的影响 | 第34-36页 |
| ·最优工艺参数 | 第36页 |
| ·渗铝层组织结构与成分分析 | 第36-39页 |
| ·截面组织形貌 | 第36-37页 |
| ·渗层成分分析 | 第37-39页 |
| ·XRD 物相分析 | 第39-40页 |
| ·硬度测试 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 H13 热作模具钢添加 CeO_2渗铝工艺研究 | 第42-53页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·实验部分 | 第42-43页 |
| ·稀土含量对渗铝层形成的影响 | 第43-50页 |
| ·渗铝试样表面状况 | 第43页 |
| ·渗层组织形貌 | 第43-45页 |
| ·稀土添加量对渗铝层厚度的影响 | 第45-46页 |
| ·显微组织分析 | 第46-47页 |
| ·定点成分分析 | 第47-48页 |
| ·物相结构分析 | 第48-49页 |
| ·硬度测试 | 第49-50页 |
| ·稀土作用机制探讨 | 第50-52页 |
| ·稀土催渗渗铝过程热力学分析 | 第50-51页 |
| ·稀土催渗渗铝过程的动力学分析 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 渗层性能测试 | 第53-70页 |
| ·磨损性能测试 | 第53-65页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·常温摩擦磨损试验 | 第53-57页 |
| ·高温摩擦磨损实验 | 第57-65页 |
| ·热疲劳性能测试 | 第65-69页 |
| ·引言 | 第65页 |
| ·热疲劳试验结果 | 第65-67页 |
| ·热疲劳试验后试样硬度变化 | 第67-68页 |
| ·热疲劳机理分析 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第77页 |