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基于Deform-3D的镁合金轮毂挤压方案设计与工艺分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-23页
    1.1 引言第11页
    1.2 镁合金简介第11-14页
        1.2.1 镁合金特点第11-12页
        1.2.2 镁合金的分类第12-13页
        1.2.3 变形镁合金第13-14页
    1.3 镁合金的应用第14-16页
        1.3.1 镁合金应用的优势第14页
        1.3.2 镁合金在汽车行业的应用第14-16页
        1.3.3 镁合金在轮毂中的应用第16页
    1.4 镁合金塑性成形技术第16-19页
        1.4.1 镁合金锻造第16-17页
        1.4.2 镁合金轧制第17页
        1.4.3 镁合金挤压成形第17-19页
    1.5 镁合金轮毂及其成形技术研究现状第19-22页
        1.5.1 镁合金轮毂的优点第19-20页
        1.5.2 镁合金轮毂的加工工艺第20-21页
        1.5.3 镁合金轮毂现状第21-22页
    1.6 本课题的主要研究内容第22-23页
2 轮毂成形工艺分析第23-31页
    2.1 引言第23页
    2.2 材料选择第23-24页
    2.3 成形件分析第24-25页
    2.4 挤压方案第25-28页
        2.4.1 挤压件的制定第25页
        2.4.2 坯料的选择第25-27页
        2.4.3 挤压方案的选择第27-28页
    2.5 挤压参数分析第28-30页
        2.5.1 挤压温度第28-29页
        2.5.2 挤压速度第29页
        2.5.3 润滑条件第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
3 不同成形方案的数值模拟和方案改进第31-50页
    3.1 引言第31页
    3.2 数值模拟前处理第31-33页
        3.2.1 模型的建立和导入第31-33页
        3.2.2 工艺参数和运行参数的设定第33页
    3.3 不同挤压方案的模拟结果及其分析第33-37页
        3.3.1 工艺参数的选择第33-34页
        3.3.2 不同挤压方案金属成形过程及其流动分析第34-35页
        3.3.3 不挤压方案下行压力和挤压件应力应变分析第35-37页
    3.4 不同坯料方案的模拟结果及其分析第37-42页
        3.4.1 模拟参数选择第37-38页
        3.4.2 不同坯料形状的成形过程及金属流动分析第38-40页
        3.4.3 下行压力和应力应变状态分析第40-42页
    3.5 挤压方案的改进第42-49页
        3.5.1 改进方案概述第42-43页
        3.5.2 改进后方案挤压成形过程分析第43-44页
        3.5.3 挤压件应力应变分析第44-47页
        3.5.4 第二次挤压过程分析第47-49页
    3.6 本章小结第49-50页
4 挤压工艺参数优化第50-67页
    4.1 坯料倒角对成形的影响第50-54页
        4.1.1 不同倒角的坯料方案第50-51页
        4.1.2 不同倒角坯料方案模拟结果及分析第51-54页
    4.2 挤压温度对成形的影响第54-58页
        4.2.1 不同挤压温度成形方案第54页
        4.2.2 不同挤压温度方案的模拟结果及分析第54-58页
    4.3 挤压速度对成形的影响第58-63页
        4.3.1 不同挤压速度的挤压方案第58页
        4.3.2 不同挤压速度方案的模拟结果与分析第58-63页
    4.4 润滑条件对成形的影响第63-66页
        4.4.1 不同摩擦系数的挤压方案第63页
        4.4.2 不同摩擦系数的模拟结果与分析第63-66页
    4.5 本章小结第66-67页
5 轮毂挤压成形实验试制第67-76页
    5.1 引言第67页
    5.2 成形模具的设计第67-73页
        5.2.1 模具材料的选择第67-68页
        5.2.2 模具结构设计第68-72页
        5.2.3 挤压模具整体结构设计第72-73页
    5.3 实验试制第73-76页
        5.3.1 试验条件第73页
        5.3.2 实验试制流程第73-74页
        5.3.3 试验结果第74-76页
结论第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-83页
附录第83页

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