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甲醇泵水力设计及压力脉动特性研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景与意义第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-20页
        1.2.1 多级离心泵数值模拟研究现状第15-17页
        1.2.2 泵转子模态分析研究现状第17-18页
        1.2.3 离心泵叶轮切割研究现状第18-19页
        1.2.4 多级离心泵压力脉动研究现状第19-20页
    1.3 本文研究内容第20-22页
第二章 计算流体力学及模态分析基本理论第22-29页
    2.1 计算流体力学的概述及控制方程第22-23页
        2.1.1 计算流体力学概述第22页
        2.1.2 控制方程第22-23页
    2.2 数值计算方法第23-24页
    2.3 湍流数值模拟方法第24-27页
    2.4 模态分析基本理论第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 甲醇泵水力设计及网格划分第29-44页
    3.1 甲醇泵设计参数第29页
    3.2 结构布置第29-30页
    3.3 叶轮水力设计第30-34页
        3.3.1 首级叶轮第31-33页
        3.3.2 次级叶轮第33-34页
    3.4 吸水室水力设计第34-35页
    3.5 压水室及过渡流道水力设计第35-38页
        3.5.1 末级蜗壳第35-37页
        3.5.2 过渡流道的设计第37-38页
    3.6 实体建模第38-40页
        3.6.1 各级叶轮第38-39页
        3.6.2 半螺旋形吸水室第39页
        3.6.3 末级蜗壳第39-40页
        3.6.4 其它部件流道与总装配图的三维造型第40页
    3.7 甲醇泵网格划分第40-43页
        3.7.1 网格划分第40-42页
        3.7.2 网格无关性验证第42-43页
    3.8 本章小结第43-44页
第四章 甲醇泵定常模拟与可靠性验证第44-59页
    4.1 定常数值模拟第44-51页
        4.1.1 CFX模拟设置第44-45页
        4.1.2 流场分析第45-51页
        4.1.3 过渡流道损失分析第51页
    4.2 水力性能试验与模拟结果对比第51-53页
    4.3 泵转子强度验证第53-57页
        4.3.1 计算模型第53-54页
        4.3.2 自由模态结果分析第54-55页
        4.3.3 有预应力模态分析及对比第55-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第五章 甲醇泵首级叶轮切割压力脉动分析第59-71页
    5.1 非定常设置第59-60页
    5.2 首级叶轮切割量蜗壳内压力脉动分析第60-65页
        5.2.1 蜗壳内周向压力脉动分析第60-62页
        5.2.2 蜗壳内特殊点压力脉动分析第62-65页
    5.3 首级叶轮切割方式蜗壳内压力脉动分析第65-69页
        5.3.1 蜗壳内周向压力脉动分析第65-66页
        5.3.2 蜗壳内特殊点压力脉动分析第66-69页
    5.4 本章小结第69-71页
第六章 总结与展望第71-73页
    6.1 总结第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第77-78页

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