致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第17-27页 |
1.1 概述 | 第17页 |
1.2 粉末润滑研究现状 | 第17-21页 |
1.2.1 粉末润滑的试验研究 | 第18-20页 |
1.2.2 粉末润滑的理论及数值模拟 | 第20-21页 |
1.3 热成形界面摩擦与润滑研究现状 | 第21-24页 |
1.4 热作模具钢磨损研究现状 | 第24-25页 |
1.5 课题来源 | 第25页 |
1.6 本文研究内容及意义 | 第25-27页 |
第二章 热成形界面粉末润滑特性试验研究 | 第27-45页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 试验部分 | 第27-34页 |
2.2.1 试验与分析设备 | 第27-29页 |
2.2.2 试验材料 | 第29-32页 |
2.2.3 试验方案 | 第32-34页 |
2.3 载荷对粉末润滑特性的影响 | 第34-37页 |
2.3.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第34-35页 |
2.3.2 载荷对表面润滑膜的影响 | 第35-37页 |
2.4 速度对粉末润滑特性的影响 | 第37-40页 |
2.4.1 速度对摩擦系数的影响 | 第37-38页 |
2.4.2 速度对表面润滑膜的影响 | 第38-40页 |
2.5 润滑方式对粉末润滑特性的影响 | 第40-43页 |
2.5.1 润滑方式对摩擦系数的影响 | 第40-41页 |
2.5.2 润滑方式对表面润滑膜的影响 | 第41-43页 |
2.6 本章小结 | 第43-45页 |
第三章 基于粉末润滑下热作模具钢的摩擦磨损行为研究 | 第45-64页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 试验部分 | 第45-48页 |
3.2.1 试验设备与分析设备 | 第45页 |
3.2.2 试验材料 | 第45-46页 |
3.2.3 试验方案 | 第46-47页 |
3.2.4 试验步骤及注意事项 | 第47-48页 |
3.3 载荷对热作模具钢摩擦磨损行为的影响 | 第48-52页 |
3.3.1 载荷对摩擦系数的影响 | 第48-49页 |
3.3.2 载荷对模具钢磨损的影响 | 第49-51页 |
3.3.3 载荷对模具表面微观形貌的影响 | 第51-52页 |
3.4 转速对热作模具钢摩擦磨损行为的影响 | 第52-55页 |
3.4.1 转速对摩擦系数的影响 | 第52-53页 |
3.4.2 转速对模具钢磨损的影响 | 第53-54页 |
3.4.3 转速对模具表面微观形貌的影响 | 第54-55页 |
3.5 润滑方式对热作模具钢摩擦磨损行为的影响 | 第55-59页 |
3.5.1 润滑方式对摩擦系数的影响 | 第55-56页 |
3.5.2 润滑方式对模具钢磨损的影响 | 第56-57页 |
3.5.3 润滑方式对模具表面微观形貌的影响 | 第57-59页 |
3.6 温度对热作模具钢摩擦磨损行为的影响 | 第59-62页 |
3.6.1 温度对摩擦系数的影响 | 第59-60页 |
3.6.2 温度对模具磨损的影响 | 第60-61页 |
3.6.3 温度对模具表面微观形貌的影响 | 第61-62页 |
3.7 本章小结 | 第62-64页 |
第四章 基于粉末润滑下热冲压成形试验研究 | 第64-76页 |
4.1 引言 | 第64页 |
4.2 试验部分 | 第64-69页 |
4.2.1 试验设备 | 第64-66页 |
4.2.2 试验材料 | 第66-68页 |
4.2.3 试验方案 | 第68页 |
4.2.4 试验步骤及注意事项 | 第68-69页 |
4.3 固体润滑剂对高强钢热冲压成形的影响 | 第69-72页 |
4.3.1 润滑层宏观表面分析 | 第69-70页 |
4.3.2 润滑层微观表面分析 | 第70-71页 |
4.3.3 金属表面三维形貌分析 | 第71-72页 |
4.4 固体润滑剂对钛合金热冲压成形的影响 | 第72-75页 |
4.4.1 润滑层宏观表面分析 | 第72-73页 |
4.4.2 润滑层微观表面分析 | 第73-74页 |
4.4.3 金属表面三维形貌分析 | 第74-75页 |
4.5 本章总结 | 第75-76页 |
第五章 总结与展望 | 第76-78页 |
5.1 总结 | 第76-77页 |
5.2 展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第82-83页 |