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工业汽轮机能耗分析与优化方法研究

致谢第5-7页
摘要第7-8页
Abstract第8-9页
1 绪论第13-21页
    1.1 引言第13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 工业汽轮机能耗建模方法第13-15页
        1.2.2 工业汽轮机能耗计算方法第15-16页
        1.2.3 工业汽轮机变工况能耗分析方法第16-17页
        1.2.4 存在的不足之处第17页
    1.3 论文的研究内容与组织结构第17-20页
        1.3.1 论文研究内容第17-19页
        1.3.2 论文组织结构第19-20页
    1.4 本章小结第20-21页
2 基于能耗权重的工业汽轮机层次划分与模型构建第21-36页
    2.1 引言第21页
    2.2 工业汽轮机能耗权重层次划分第21-27页
        2.2.1 能耗权重层次划分方法第21-25页
        2.2.2 工业汽轮机层次划分第25-27页
    2.3 面向过程与对象的工业汽轮机混合模型构建第27-35页
        2.3.1 面向过程与对象的混合建棋方法第27-28页
        2.3.2 工业汽轮机混合模型构建第28-35页
    2.4 本章小结第35-36页
3 基于能耗元的工业汽轮机能耗关联模型构建第36-48页
    3.1 引言第36页
    3.2 基于能耗混合计算的工业汽轮机能耗元模型第36-40页
        3.2.1 工业汽轮机能耗混合计算方法第36-38页
        3.2.2 工业汽轮机能耗元模型构建第38-40页
    3.3 基于反向建模的工业汽轮机能耗关联模型构建第40-47页
        3.3.1 能耗关联因素反向建模方法第40-41页
        3.3.2 工业汽轮机能耗关联模型构建第41-47页
    3.4 本章小结第47-48页
4 基于特征变量的工业汽轮机参数能耗关联分析与节能优化第48-57页
    4.1 引言第48页
    4.2 能耗特征变量提取第48-55页
        4.2.1 特征变量提取及有效性验证第48-53页
        4.2.2 特征变量关联分析第53-55页
    4.3 基于能耗关联因素的工业汽轮机节能优化第55-56页
        4.3.1 工业汽轮机内效率优化第55-56页
        4.3.2 工质损失优化第56页
    4.4 本章小结第56-57页
5 600MW工业汽轮机关键设备仿真建模及软件系统开发第57-79页
    5.1 引言第57-59页
    5.2 基于Simulink的600MW工业汽轮机仿真建模第59-66页
        5.2.1 汽轮机本体仿真建模第59-60页
        5.2.2 凝汽系统仿真建模第60-63页
        5.2.3 给水除氧系统仿真建模第63-64页
        5.2.4 抽汽回热系统仿真建模第64-66页
    5.3 600MW工业汽轮机能耗计算及关联因素能耗敏感度第66-70页
        5.3.1 设备能耗损失计算第66-68页
        5.3.2 关联因素能耗敏感度分析第68-70页
    5.4 600MW工业汽轮机节能优化实例第70-75页
        5.4.1 采用后加载叶型的静叶片节能优化第70-72页
        5.4.2 排汽机构气动性能节能优化第72-75页
    5.5 汽轮机能耗计算管理系统开发第75-78页
        5.5.1 软件系统背景及设计目标第75页
        5.5.2 能耗计算相关模块UML分析第75-76页
        5.5.3 能耗计算程序实现第76-78页
    5.6 本章小结第78-79页
6 总结与展望第79-82页
    6.1 总结第79-80页
    6.2 展望第80-82页
参考文献第82-86页
作者简历第86-87页
    攻读硕士学位期间主要的科研成果第86页
    攻读硕士学位期间参加的科研项目第86-87页
附录第87-89页

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