致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-16页 |
1.1.1 我国电力工业发展概况 | 第12页 |
1.1.2 超超临界的概念 | 第12-13页 |
1.1.3 超超临界机组的发展 | 第13-16页 |
1.1.4 本文的研究设备特点 | 第16页 |
1.2 选题背景 | 第16-20页 |
1.3 本文主要研究工作及意义 | 第20-21页 |
2 燃煤过程中水冷壁受热面高温腐蚀研究综述 | 第21-32页 |
2.1 锅炉水冷壁高温腐蚀机理 | 第21-27页 |
2.1.1 硫酸盐型高温腐蚀 | 第21-22页 |
2.1.2 煤灰腐蚀 | 第22-24页 |
2.1.3 硫化物型高温腐蚀 | 第24-25页 |
2.1.4 氯化物型高温腐蚀 | 第25页 |
2.1.5 还原性气氛引起的高温腐蚀 | 第25-26页 |
2.1.6 金属材料在碳气氛中的渗碳行为 | 第26-27页 |
2.1.7 总结 | 第27页 |
2.2 锅炉水冷壁高温腐蚀的影响因素及预防措施 | 第27-29页 |
2.2.1 燃煤特性方面 | 第27-28页 |
2.2.2 燃烧器方面 | 第28页 |
2.2.3 燃烧工况 | 第28页 |
2.2.4 水冷壁管管壁温度 | 第28-29页 |
2.2.5 运行因素影响 | 第29页 |
2.2.6 煤灰沉积对管壁高温腐蚀的影响 | 第29页 |
2.3 减轻高温腐蚀的措施 | 第29-32页 |
2.3.1 浓淡风燃烧技术 | 第29-30页 |
2.3.2 贴壁风技术 | 第30页 |
2.3.3 控制煤粉细度 | 第30页 |
2.3.4 控制给水品质 | 第30页 |
2.3.5 采用高温喷涂技术 | 第30-31页 |
2.3.6 材料方面 | 第31-32页 |
3 1060MW超超临界锅炉水冷壁受热面腐蚀分析 | 第32-41页 |
3.1 前言 | 第32页 |
3.2 实验部分 | 第32-35页 |
3.2.1 腐蚀取样的灵武电厂 | 第32-33页 |
3.2.2 燃煤参数 | 第33-34页 |
3.2.3 炉内气氛 | 第34页 |
3.2.4 实验设备 | 第34页 |
3.2.5 试验方法 | 第34-35页 |
3.3 灵武电厂水冷壁受热面腐蚀分析 | 第35-40页 |
3.3.1 现场调研 | 第35-36页 |
3.3.2 腐蚀管壁的SEM分析 | 第36页 |
3.3.3 腐蚀管壁的能谱分析 | 第36-38页 |
3.3.4 腐蚀物的XRD分析 | 第38-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
4 660MW超临界锅炉水冷壁受热面腐蚀分析 | 第41-50页 |
4.1 前言 | 第41页 |
4.2 实验部分 | 第41-43页 |
4.2.1 腐蚀取样的新乡电厂 | 第41-42页 |
4.2.2 燃煤参数 | 第42页 |
4.2.3 炉内气氛 | 第42页 |
4.2.4 实验设备 | 第42页 |
4.2.5 试验方法 | 第42-43页 |
4.3 新乡电厂水冷壁受热面腐蚀分析 | 第43-49页 |
4.3.1 现场调研 | 第43-44页 |
4.3.2 腐蚀管壁的SEM分析 | 第44-45页 |
4.3.3 腐蚀管壁的能谱分析 | 第45-47页 |
4.3.4 腐蚀物的XRD分析 | 第47-49页 |
4.4 本章小结 | 第49-50页 |
5 水冷壁高温腐蚀试验 | 第50-58页 |
5.1 试验目的及内容 | 第50页 |
5.1.1 研究目标 | 第50页 |
5.1.2 试验内容 | 第50页 |
5.2 试验台系统 | 第50-52页 |
5.2.1 主要实验设备 | 第51-52页 |
5.3 试验方法 | 第52-53页 |
5.4 实验结果与分析 | 第53-56页 |
5.4.1 试验结果 | 第53-55页 |
5.4.2 结果分析 | 第55-56页 |
5.5 对电厂进行腐蚀优化及结果 | 第56-58页 |
5.5.1 燃烧调整优化 | 第57页 |
5.5.2 优化结果 | 第57-58页 |
6 总结 | 第58-61页 |
6.1 全文总结 | 第58-60页 |
6.1.1 (超)超临界机组水冷壁腐蚀因素 | 第58页 |
6.1.2 1060MW超超临界机组水冷壁腐蚀因素 | 第58-59页 |
6.1.3 660MW超临界机组水冷壁腐蚀因素 | 第59页 |
6.1.4 对超超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的优化及效果 | 第59-60页 |
6.2 不足与展望 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-71页 |
作者简介 | 第71页 |