基于LCA的波峰焊工艺碳足迹模型构建与参数优化
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1.论文研究背景与意义 | 第11-13页 |
1.1.1.论文研究背景 | 第11-12页 |
1.1.2.论文研究的目的 | 第12页 |
1.1.3.论文研究的意义 | 第12-13页 |
1.2.国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.2.1.国外研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2.国内研究现状 | 第14-15页 |
1.3.论文研究的主要内容、研究方法 | 第15-17页 |
1.3.1.论文的主要研究内容及框架 | 第15-17页 |
1.3.2.论文的主要研究方法 | 第17页 |
1.4.本章小结 | 第17-18页 |
第2章 碳足迹及波峰焊工艺相关分析 | 第18-26页 |
2.1.碳足迹的概念 | 第18-19页 |
2.2.碳足迹测定衡量方法 | 第19-22页 |
2.2.1.实测法 | 第19页 |
2.2.2.投入产出法(IO) | 第19-20页 |
2.2.3.生命周期评价法(LCA) | 第20-21页 |
2.2.4.Kaya碳排放恒等式法 | 第21-22页 |
2.3.碳足迹计算工具 | 第22-23页 |
2.4.波峰焊工艺的原理与流程 | 第23-25页 |
2.4.1.波峰焊工艺原理 | 第23-24页 |
2.4.2.波峰焊工艺流程 | 第24-25页 |
2.5.本章小结 | 第25-26页 |
第3章 波峰焊工艺碳足迹模型构建 | 第26-46页 |
3.1.启动阶段 | 第26-30页 |
3.1.1.目标和对象确定 | 第26-28页 |
3.1.2.波峰焊工艺碳排放源分类 | 第28-29页 |
3.1.3.波峰焊工艺系统边界 | 第29-30页 |
3.1.4.功能单位的确定 | 第30页 |
3.2.实施阶段 | 第30-41页 |
3.2.1.碳排放系数确定 | 第30-32页 |
3.2.2.波峰焊工艺数据收集 | 第32-33页 |
3.2.3.波峰焊工艺碳足迹模型构建 | 第33-41页 |
3.2.3.1.夹送系统 | 第34-35页 |
3.2.3.2.喷涂助焊剂系统 | 第35-36页 |
3.2.3.3.预热系统 | 第36-38页 |
3.2.3.4.焊接系统 | 第38-40页 |
3.2.3.5.冷却系统 | 第40-41页 |
3.2.3.6.建立ERG模型 | 第41页 |
3.3.后续阶段 | 第41-44页 |
3.3.1.波峰焊工艺碳足迹计算 | 第41-43页 |
3.3.2.波峰焊工艺碳排放影响特性分析 | 第43-44页 |
3.4.本章小结 | 第44-46页 |
第4章 波峰焊工艺参数优化 | 第46-61页 |
4.1.波峰焊工艺参数分析 | 第46-51页 |
4.2.基于响应面法的波峰焊工艺模型建立 | 第51-56页 |
4.2.1.响应面设计方法 | 第51-52页 |
4.2.2.确定试验因子 | 第52-54页 |
4.2.3.建立响应面模型 | 第54-56页 |
4.3.响应面模型分析及最优参数确定 | 第56-59页 |
4.3.1.拟合精度和方差置信分析 | 第56-58页 |
4.3.2.试验设计的统计学分析 | 第58-59页 |
4.3.3.响应面的最优结果确定 | 第59页 |
4.4.结果验证 | 第59-60页 |
4.5.本章小结 | 第60-61页 |
第5章 波峰焊工艺碳足迹计算分析系统 | 第61-76页 |
5.1.波峰焊工艺碳足迹计算分析系统设计 | 第61-67页 |
5.1.1.系统总体设计 | 第61-62页 |
5.1.2.系统功能设计 | 第62-63页 |
5.1.3.系统数据库设计 | 第63-65页 |
5.1.4.系统开发流程 | 第65-67页 |
5.2.波峰焊工艺碳足迹计算分析系统的实现 | 第67-75页 |
5.2.1.系统实现的工具 | 第67-68页 |
5.2.2.系统主要界面的设计 | 第68-75页 |
5.3.本章小结 | 第75-76页 |
第6章 总结与展望 | 第76-78页 |
6.1.论文总结 | 第76-77页 |
6.2.未来工作展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83页 |