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基于LCA的波峰焊工艺碳足迹模型构建与参数优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1.论文研究背景与意义第11-13页
        1.1.1.论文研究背景第11-12页
        1.1.2.论文研究的目的第12页
        1.1.3.论文研究的意义第12-13页
    1.2.国内外研究现状第13-15页
        1.2.1.国外研究现状第13-14页
        1.2.2.国内研究现状第14-15页
    1.3.论文研究的主要内容、研究方法第15-17页
        1.3.1.论文的主要研究内容及框架第15-17页
        1.3.2.论文的主要研究方法第17页
    1.4.本章小结第17-18页
第2章 碳足迹及波峰焊工艺相关分析第18-26页
    2.1.碳足迹的概念第18-19页
    2.2.碳足迹测定衡量方法第19-22页
        2.2.1.实测法第19页
        2.2.2.投入产出法(IO)第19-20页
        2.2.3.生命周期评价法(LCA)第20-21页
        2.2.4.Kaya碳排放恒等式法第21-22页
    2.3.碳足迹计算工具第22-23页
    2.4.波峰焊工艺的原理与流程第23-25页
        2.4.1.波峰焊工艺原理第23-24页
        2.4.2.波峰焊工艺流程第24-25页
    2.5.本章小结第25-26页
第3章 波峰焊工艺碳足迹模型构建第26-46页
    3.1.启动阶段第26-30页
        3.1.1.目标和对象确定第26-28页
        3.1.2.波峰焊工艺碳排放源分类第28-29页
        3.1.3.波峰焊工艺系统边界第29-30页
        3.1.4.功能单位的确定第30页
    3.2.实施阶段第30-41页
        3.2.1.碳排放系数确定第30-32页
        3.2.2.波峰焊工艺数据收集第32-33页
        3.2.3.波峰焊工艺碳足迹模型构建第33-41页
            3.2.3.1.夹送系统第34-35页
            3.2.3.2.喷涂助焊剂系统第35-36页
            3.2.3.3.预热系统第36-38页
            3.2.3.4.焊接系统第38-40页
            3.2.3.5.冷却系统第40-41页
            3.2.3.6.建立ERG模型第41页
    3.3.后续阶段第41-44页
        3.3.1.波峰焊工艺碳足迹计算第41-43页
        3.3.2.波峰焊工艺碳排放影响特性分析第43-44页
    3.4.本章小结第44-46页
第4章 波峰焊工艺参数优化第46-61页
    4.1.波峰焊工艺参数分析第46-51页
    4.2.基于响应面法的波峰焊工艺模型建立第51-56页
        4.2.1.响应面设计方法第51-52页
        4.2.2.确定试验因子第52-54页
        4.2.3.建立响应面模型第54-56页
    4.3.响应面模型分析及最优参数确定第56-59页
        4.3.1.拟合精度和方差置信分析第56-58页
        4.3.2.试验设计的统计学分析第58-59页
        4.3.3.响应面的最优结果确定第59页
    4.4.结果验证第59-60页
    4.5.本章小结第60-61页
第5章 波峰焊工艺碳足迹计算分析系统第61-76页
    5.1.波峰焊工艺碳足迹计算分析系统设计第61-67页
        5.1.1.系统总体设计第61-62页
        5.1.2.系统功能设计第62-63页
        5.1.3.系统数据库设计第63-65页
        5.1.4.系统开发流程第65-67页
    5.2.波峰焊工艺碳足迹计算分析系统的实现第67-75页
        5.2.1.系统实现的工具第67-68页
        5.2.2.系统主要界面的设计第68-75页
    5.3.本章小结第75-76页
第6章 总结与展望第76-78页
    6.1.论文总结第76-77页
    6.2.未来工作展望第77-78页
参考文献第78-82页
攻读学位期间的研究成果第82-83页
致谢第83页

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