棉秆收获机打捆装置的设计与试验研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 前言 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 研究现状总结及研究发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.3.1 研究现状总结 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究发展趋势 | 第17页 |
| 1.4 研究目标 | 第17-18页 |
| 1.5 研究的主要内容和方法 | 第18-19页 |
| 1.6 技术路线 | 第19页 |
| 1.7 本章小结 | 第19-20页 |
| 第二章 棉秆的物理特性测试 | 第20-26页 |
| 2.1 试验目的 | 第20页 |
| 2.2 材料 | 第20页 |
| 2.3 物理特性的测试 | 第20-25页 |
| 2.3.1 秆径 | 第20-21页 |
| 2.3.2 含水率 | 第21-22页 |
| 2.3.3 剪切强度 | 第22-23页 |
| 2.3.4 压缩密度 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 棉秆打捆装置的结构设计 | 第26-36页 |
| 3.1 打捆装置的设计要求 | 第26-27页 |
| 3.2 打捆装置的结构体计 | 第27-28页 |
| 3.2.1 总体结构 | 第27页 |
| 3.2.2 工作原理 | 第27-28页 |
| 3.2.3 设计技术参数 | 第28页 |
| 3.3 关键部件的设计 | 第28-34页 |
| 3.3.1 料斗 | 第28-29页 |
| 3.3.2 耙齿滚筒 | 第29-30页 |
| 3.3.3 牵引滚筒 | 第30页 |
| 3.3.4 压料板 | 第30-31页 |
| 3.3.5 切割机构 | 第31-32页 |
| 3.3.6 压缩机构 | 第32-33页 |
| 3.3.7 机架 | 第33页 |
| 3.3.8 传动路线 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第四章 打捆装置的结构优化 | 第36-46页 |
| 4.1 关键部件的有限元静态分析与优化 | 第36页 |
| 4.2 结构线性静力学分析理论 | 第36页 |
| 4.3 料斗的静态分析与优化 | 第36-41页 |
| 4.3.1 导入三维模型 | 第37页 |
| 4.3.2 定义材料 | 第37页 |
| 4.3.3 施加载荷与约束条件 | 第37-38页 |
| 4.3.4 网格划分 | 第38-39页 |
| 4.3.5 求解与优化 | 第39-41页 |
| 4.4 牵引滚筒的静态分析与优 | 第41-42页 |
| 4.5 机架的静态分析与优化 | 第42-43页 |
| 4.6 压缩室的静态分析与优化 | 第43-45页 |
| 4.7 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 关键部件运动学和动力学分析 | 第46-57页 |
| 5.1 耙齿滚筒运动学分析 | 第46-48页 |
| 5.2 滚筒牵引棉秆受力分析 | 第48-49页 |
| 5.3 锯片切割受力分析 | 第49-50页 |
| 5.4 曲柄滑块运动学分析 | 第50-52页 |
| 5.5 曲柄滑块动力学分析 | 第52-54页 |
| 5.6 压缩做功运动学分析 | 第54-56页 |
| 5.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 打捆装置的打捆性能试验究 | 第57-71页 |
| 6.1 试验目的 | 第57页 |
| 6.2 评价指标 | 第57页 |
| 6.3 试验材料与设备 | 第57-58页 |
| 6.3.1 试验材料 | 第58页 |
| 6.3.2 试验设备 | 第58页 |
| 6.4 打捆试验 | 第58-69页 |
| 6.4.1 试验方法 | 第58页 |
| 6.4.2 单因素试验 | 第58-59页 |
| 6.4.3 不同影响因素对试验指标的影响 | 第59-61页 |
| 6.4.4 多因素二次回归正交旋转组合试验 | 第61-69页 |
| 6.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第七章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71-72页 |
| 7.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |
