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聚烯烃装置排放气回收工艺的分析与合成

致谢第6-7页
摘要第7-9页
Abstract第9-10页
缩写、符号清单、术语表第19-23页
第1章 绪论第23-25页
第2章 背景介绍及文献综述第25-39页
    2.1 气相法聚乙烯生产工艺概述第25-26页
    2.2 传统排放气回收工艺第26-29页
        2.2.1 压缩冷凝工艺第26-27页
        2.2.2 气体膜分离工艺第27-28页
        2.2.3 深冷分离工艺第28页
        2.2.4 变压吸附工艺第28-29页
    2.3 换热网络设计研究进展第29-35页
        2.3.1 基于夹点技术求解换热网络综合问题第30-31页
        2.3.2 基于数学规划法求解换热网络综合问题第31-33页
        2.3.3 换热网络与其他功能网络集成的研究进展第33-35页
    2.4 课题的提出第35-39页
第3章 聚烯烃装置排放气的工艺选择方法研究第39-55页
    3.1 引言第39-40页
    3.2 问题描述第40页
    3.3 工艺介绍第40-45页
        3.3.1 基础单元第40-42页
        3.3.2 膜分离单元第42页
        3.3.3 深冷分离单元第42-45页
        3.3.4 变压吸附单元第45页
    3.4 C2摩尔含量对各工艺的影响第45-46页
        3.4.1 对基础单元的影响第45-46页
        3.4.2 对膜分离单元的影响第46页
        3.4.3 对深冷单元的影响第46页
        3.4.4 对变压吸附单元的影响第46页
    3.5 工艺比较原则第46-54页
        3.5.1 工艺可行域的确定第47-48页
        3.5.2 工艺经济效益的比较第48-50页
        3.5.3 工艺(?)效率的比较第50-54页
    3.6 本章小结第54-55页
第4章 低温环境中排放气回收过程的设计和优化第55-73页
    4.1 引言第55页
    4.2 模型的数学表达第55-61页
        4.2.1 问题描述第55-56页
        4.2.2 排放气回收网络数学模型第56-61页
    4.3 案例计算第61-71页
        4.3.1 案例4-1第62-67页
        4.3.2 案例4-2第67-71页
    4.4 结果与讨论第71-72页
    4.5 结论第72-73页
第5章 耦合气体膜分离技术的排放气回收工艺超结构模型第73-95页
    5.1 引言第73页
    5.2 膜分离超结构优化模型的数学表达第73-81页
        5.2.1 膜分离超结构模型第73-74页
        5.2.2 数学模型第74-78页
        5.2.3 案例计算第78-81页
    5.3 耦合压缩冷却-闪蒸-膜分离超结构优化模型的数学表达第81-84页
        5.3.1 耦合闪蒸-膜分离超结构模型第81-82页
        5.3.2 模型的数学模型第82-83页
        5.3.3 案例计算第83-84页
    5.4 耦合闪蒸-膜分离-换热网络超结构优化模型的数学表达第84-94页
        5.4.1 闪蒸-膜分离-换热网络超结构模型第87-88页
        5.4.2 案例计算第88-94页
    5.5 结论第94-95页
第6章 总结与展望第95-99页
    6.1 总结第95-96页
    6.2 展望第96-99页
参考文献第99-111页
附录A 经济效益和(?)分析的计算过程和数据第111-115页
    A.1 经济效益第111-113页
    A.2 (火用)分析第113-115页
附录B 排放气回收工业实例第115-121页
    B.1 聚烯烃生产装置排放气回收工艺第115-117页
    B.2 丁辛醇装置尾气回收工艺第117-121页
附录C 立方关联式第121-127页
    C.1 焓值第121-123页
    C.2 温度第123-124页
    C.3 气液平衡常数K_m第124-127页
附录D 作者简介第127-128页

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