水包和烟道口结构对浮法玻璃熔窑关键工况参数影响的数值模拟研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| ·浮法玻璃熔窑技术的现状 | 第11页 |
| ·玻璃熔窑全氧燃烧技术研究概况 | 第11-14页 |
| ·全氧燃烧技术的优点 | 第11-13页 |
| ·全氧燃烧技术要旨 | 第13-14页 |
| ·玻璃熔窑数学模拟技术研究综述 | 第14-22页 |
| ·火焰空间模拟研究综述 | 第16-18页 |
| ·玻璃池窑模拟研究综述 | 第18-21页 |
| ·耦合模拟相关研究 | 第21-22页 |
| ·课题任务和意义 | 第22-23页 |
| 第二章 玻璃熔窑三维模拟物理模型 | 第23-33页 |
| ·玻璃池窑模型及主要参数 | 第23-27页 |
| ·研究对象 | 第23-24页 |
| ·玻璃的熔制过程 | 第24页 |
| ·玻璃池窑物理模型假设 | 第24-26页 |
| ·边界条件 | 第26-27页 |
| ·火焰空间模型及主要参数 | 第27-33页 |
| ·研究对象 | 第27-29页 |
| ·燃烧空间物理模型建立和假设 | 第29-30页 |
| ·燃烧主要参数模型 | 第30-31页 |
| ·边界条件 | 第31-33页 |
| 第三章 玻璃池窑水包模拟结果分析 | 第33-51页 |
| ·玻璃池窑建模和参数设置 | 第33-34页 |
| ·Gambit建模 | 第33-34页 |
| ·Fluent参数设置 | 第34页 |
| ·卡脖水包深度变化对温度场、流场和回流的影响 | 第34-41页 |
| ·截面温度场 | 第35-36页 |
| ·流场分析 | 第36-39页 |
| ·回流数据分析 | 第39-41页 |
| ·卡脖水包位置变化对温度场、流场、回流的影响 | 第41-49页 |
| ·截面温度场 | 第41-42页 |
| ·流场分析 | 第42-46页 |
| ·回流数据分析 | 第46-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 火焰空间烟道口模拟结果分析 | 第51-75页 |
| ·火焰空间建模和参数设置 | 第51-53页 |
| ·Gambit建模 | 第51-52页 |
| ·Fluent参数设置 | 第52-53页 |
| ·烟道口大小变化对温度场、流场、组分和窑压的影响 | 第53-64页 |
| ·温度场结果 | 第53-56页 |
| ·流场结果 | 第56-60页 |
| ·组分结果分析 | 第60-63页 |
| ·窑压分析 | 第63-64页 |
| ·烟道口位置变化对温度场、流场、组分和窑压的影响 | 第64-73页 |
| ·截面温度场 | 第65-66页 |
| ·流场分析 | 第66-68页 |
| ·组分分析 | 第68-71页 |
| ·窑压分析 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 火焰空间与玻璃液热传输耦合模拟探究 | 第75-83页 |
| ·基本假设和参数设置 | 第75-77页 |
| ·基本假设 | 第75-76页 |
| ·燃烧空间建模和参数设置 | 第76页 |
| ·玻璃池窑建模和参数设置 | 第76-77页 |
| ·结果与分析 | 第77-81页 |
| ·高温数据结果 | 第77-78页 |
| ·降温后的数据结果 | 第78-80页 |
| ·数据结果分析 | 第80-81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 第六章 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 附录 | 第90-92页 |
| 个人简历 | 第92-93页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第93页 |
