| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 引言 | 第9-14页 |
| 1.1 研究意义 | 第9页 |
| 1.2 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国内外常见除草机简介 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内外现有机械除草技术 | 第11-12页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.5 研究技术路线 | 第13-14页 |
| 第二章 微型旋耕除草机的的总体结构和行走系统的研究 | 第14-22页 |
| 2.1 总体设计要求 | 第14页 |
| 2.2 设计参数 | 第14页 |
| 2.3 总体方案的确定 | 第14-19页 |
| 2.3.1 发动机功率和减速系统的确定 | 第14-15页 |
| 2.3.2 驱动轮的配置和选择 | 第15-16页 |
| 2.3.3 驱动轮传动系统的设计 | 第16-17页 |
| 2.3.4 驱动轮回转直径的确定 | 第17-19页 |
| 2.3.5 驱动轮突起的设计 | 第19页 |
| 2.4 机组的重心 | 第19-20页 |
| 2.5 总体结构和工作原理 | 第20-21页 |
| 2.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 微型除草机主要零部件的设计 | 第22-36页 |
| 3.1 旋耕刀辊的设计 | 第22-24页 |
| 3.1.1 刀辊的结构设计 | 第22-23页 |
| 3.1.2 轴的受力分析 | 第23-24页 |
| 3.2 驱动轮轴的设计 | 第24-25页 |
| 3.3 旋耕刀的设计和排列 | 第25-26页 |
| 3.4 驱动链轮参数的确定 | 第26-34页 |
| 3.4.1 确定大小链轮齿数及中心距 | 第26-29页 |
| 3.4.2 链轮尺寸的确定 | 第29-34页 |
| 3.5 轴承选择 | 第34-35页 |
| 3.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 旋耕刀轴的力学分析和刀轴强度的设计方法研究 | 第36-47页 |
| 4.1 ANSYS Workbench应用现状 | 第36-37页 |
| 4.2 除草机旋耕刀轴的受力分析 | 第37-38页 |
| 4.2.1 刀片受力 | 第37-38页 |
| 4.2.2 除草机旋耕刀轴受力 | 第38页 |
| 4.3 除草机旋耕刀轴的有限元分析 | 第38-41页 |
| 4.3.1 旋耕刀轴的三维模型 | 第38页 |
| 4.3.2 刀轴定义材料特性 | 第38-39页 |
| 4.3.3 对刀轴进行网格划分 | 第39页 |
| 4.3.4 加载和约束 | 第39-40页 |
| 4.3.5 求解模型及后处理 | 第40-41页 |
| 4.3.6 结果分析和校核 | 第41页 |
| 4.4 基准旋耕机刀辊的受力和有限元分析 | 第41-44页 |
| 4.4.1 旋耕机刀辊具体参数 | 第41页 |
| 4.4.2 旋耕机刀辊受力分析 | 第41-42页 |
| 4.4.3 旋耕机刀辊的有限元分析模型 | 第42-44页 |
| 4.5 微耕机刀轴的改进设计和力学分析 | 第44-46页 |
| 4.5.1 微耕机原设计刀轴与旋耕机刀轴的比较 | 第44-45页 |
| 4.5.2 微耕机刀轴的改进设计和应力分析 | 第45-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 微型旋耕除草机的试验 | 第47-52页 |
| 5.1 机组除草效果试验 | 第47-48页 |
| 5.1.1 试验方法和机具 | 第47-48页 |
| 5.1.2 试验结果分析 | 第48页 |
| 5.2 机组前进速度均匀性试验 | 第48-51页 |
| 5.2.1 现有某微耕机的试验 | 第48-50页 |
| 5.2.2 新设计微耕机的试验 | 第50-51页 |
| 5.3 新设计微耕除草机技术参数 | 第51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第六章 结论与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 结论 | 第52页 |
| 6.2 展望 | 第52页 |
| 6.3 创新 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 附件 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 作者简介 | 第58页 |