苯乙烯装置工程设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-28页 |
| ·概况 | 第14页 |
| ·产品行情综述 | 第14-17页 |
| ·苯 | 第14-15页 |
| ·乙烯 | 第15-16页 |
| ·苯乙烯 | 第16-17页 |
| ·装置动态 | 第17-19页 |
| ·国内装置动态 | 第17-19页 |
| ·进出口分析 | 第19-20页 |
| ·进口情况 | 第19页 |
| ·按产销国统计 | 第19-20页 |
| ·市场供需分析 | 第20-22页 |
| ·供应情况 | 第20页 |
| ·下游行情描述 | 第20-22页 |
| ·乙苯技术的介绍 | 第22-24页 |
| ·苯乙烯技术的介绍 | 第24-27页 |
| ·乙苯氧化脱氢法 | 第24页 |
| ·环氧丙烷联产制苯乙烯法 | 第24-25页 |
| ·绝热脱氢工艺 | 第25-26页 |
| ·裂解汽油抽提蒸馏回收法 | 第26页 |
| ·丁二烯合成法 | 第26-27页 |
| ·本课题解决的问题及难点 | 第27-28页 |
| ·本课题存在的问题 | 第27页 |
| ·本课题的难点 | 第27-28页 |
| 第二章 苯乙烯装置的全流程模拟 | 第28-46页 |
| ·工程模拟软件 | 第28-30页 |
| ·ASPEN Hysys | 第28页 |
| ·ASPEN PLUS | 第28-29页 |
| ·Pro/Ⅱ | 第29页 |
| ·三种模拟软件的对比 | 第29-30页 |
| ·原材料技术规格 | 第30-31页 |
| ·全流程模拟的建立 | 第31-46页 |
| ·乙苯单元模拟的建立 | 第31-44页 |
| ·干气脱硫模拟的建立 | 第31-35页 |
| ·干气脱硫塔的设计 | 第31页 |
| ·闪蒸罐的设计 | 第31-32页 |
| ·溶剂再生塔的设计 | 第32页 |
| ·MDEA溶剂配置的设计 | 第32页 |
| ·干气脱硫流程设计 | 第32-35页 |
| ·脱丙烯模拟的建立 | 第35-38页 |
| ·水洗塔的设计 | 第35页 |
| ·脱丙烯、脱水设计 | 第35页 |
| ·脱丙烯流程设计 | 第35-38页 |
| ·反应及再生部分的设计 | 第38-39页 |
| ·烃化反应器及反烃化反应器的催化剂 | 第38-39页 |
| ·烃化反应器、反烃化反应器的设计 | 第39页 |
| ·乙苯分馏部分的设计 | 第39-44页 |
| ·乙苯反应及分馏模拟的建立 | 第40-44页 |
| ·苯乙烯单元模拟的建立 | 第44-46页 |
| ·苯乙烯单元的设计 | 第44页 |
| ·苯乙烯单元的模拟 | 第44-46页 |
| 第三章 苯乙烯装置设计的优化及研究 | 第46-66页 |
| ·干气脱硫模拟的优化及研究 | 第46-56页 |
| ·干气脱硫模拟的优化 | 第46-53页 |
| ·硫化氢的性质 | 第46页 |
| ·胺液的选择 | 第46页 |
| ·干气脱硫塔压力的选取 | 第46-47页 |
| ·干气脱硫塔温度的选取 | 第47页 |
| ·干气脱硫塔吸收剂量的选取 | 第47-48页 |
| ·干气脱硫塔的计算 | 第48-53页 |
| ·干气脱硫的研究 | 第53-56页 |
| ·干气精制部分的优化 | 第56-59页 |
| ·干气精致部分工艺技术的优化 | 第56-58页 |
| ·主要操作条件 | 第58页 |
| ·产品结论 | 第58-59页 |
| ·物耗对比 | 第59页 |
| ·乙苯精馏部分的优化 | 第59-65页 |
| ·优化方案对比 | 第60页 |
| ·工艺流程 | 第60-61页 |
| ·流程对比 | 第61-65页 |
| ·苯塔低压、高压选取 | 第65页 |
| ·稳定塔与粗分塔的方案选择 | 第65页 |
| ·能耗对比 | 第65页 |
| ·苯乙烯单元的优化 | 第65-66页 |
| 第四章 装置的标定 | 第66-68页 |
| ·物料平衡 | 第66-67页 |
| ·装置能耗 | 第67页 |
| ·经济指标 | 第67-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 发表的学术论文 | 第74-76页 |
| 导师及作者简介 | 第76-77页 |
| 研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第77-78页 |
