A356合金铸造热应力数值模拟及热裂纹预测
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-20页 |
| ·课题背景和意义 | 第9-10页 |
| ·铸件凝固过程数值模拟发展概况 | 第10-12页 |
| ·国外铸件凝固过程数值模拟发展概况 | 第10-11页 |
| ·国内铸件凝固过程数值模拟发展概况 | 第11-12页 |
| ·热裂纹基本理论 | 第12-15页 |
| ·热裂纹形成机理 | 第12-13页 |
| ·热裂纹影响因素 | 第13-15页 |
| ·热裂纹检测方法 | 第15-16页 |
| ·热裂纹预测判据和模型 | 第16-18页 |
| ·存在问题和本课题研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 实验方法 | 第20-29页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·实验方案设计 | 第20-23页 |
| ·实验材料选择和模具设计 | 第20-21页 |
| ·浇注方案设计 | 第21-23页 |
| ·测温实验 | 第23-25页 |
| ·实验目的 | 第23页 |
| ·实验设备 | 第23-24页 |
| ·实验方法 | 第24-25页 |
| ·ProCAST软件简介 | 第25-28页 |
| ·ProCAST软件的特点和应用 | 第25-27页 |
| ·ProCAST软件的热裂纹预测模型 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 等效界面换热系数的确定 | 第29-43页 |
| ·引言 | 第29-30页 |
| ·铸件凝固过程温度场数值模拟 | 第30-37页 |
| ·三维建模与网格剖分 | 第30-31页 |
| ·材料热物性参数设定 | 第31-33页 |
| ·初始条件与边界条件设定 | 第33-34页 |
| ·温度场数值模拟结果与分析 | 第34-37页 |
| ·测温结果与分析 | 第37-39页 |
| ·温度曲线拟合与等效界面换热系数确定 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 铸件凝固过程应力场数值模拟及热裂纹预测 | 第43-67页 |
| ·引言 | 第43-44页 |
| ·铸件热应力场数值模拟及热裂纹预测 | 第44-62页 |
| ·铸件热裂纹预测结果与分析 | 第44-49页 |
| ·不同铸型预热温度下铸件热裂纹预测结果与分析 | 第49-56页 |
| ·不同浇注温度下铸件热裂纹预测结果与分析 | 第56-62页 |
| ·热裂纹本质分析及预测方法展望 | 第62-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
