柴油机主要运动件磨损状态监测的试验研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-10页
第1章 绪论	第10-19页
·选题的背景及意义	第10-11页
·柴油机监测诊断技术的发展状况	第11-18页
·振动监测法	第11-12页
·热力参数监测法	第12-13页
·油液监测法	第13-14页
·瞬时转速监测法	第14-15页
·基于专家系统的智能诊断法	第15-16页
·基于灰色系统的智能诊断法	第16-17页
·基于神经网络的智能诊断法	第17-18页
·研究目标和内容	第18-19页
·研究目标	第18页
·研究内容	第18-19页
第2章 柴油机故障诊断机理分析	第19-27页
·振动监测法诊断机理分析	第19-23页
·柴油机活塞连杆组件运动分析	第19-22页
·振动激励源识别	第22-23页
·振动监测诊断原理	第23页
·温度监测法诊断机理分析	第23-27页
·主轴承受力分析	第23-25页
·温度监测诊断原理	第25-27页
第3章 柴油机主轴承磨损的故障模拟试验	第27-47页
·温度监测试验台架	第27-28页
·温度监测试验方案	第28-32页
·主轴承磨损故障模拟	第28页
·温度监测系统构成	第28-31页
·温度监测测点布置	第31-32页
·温度信号的处理	第32页
·主轴承磨损试验结果分析	第32-45页
·主轴承正常状态温度分析	第33-35页
·第 3 档主轴承磨损 0.1mm 温度分析	第35-36页
·第 3 档主轴承磨损 0.2mm 温度分析	第36-37页
·第 3 档主轴承磨损 0.3mm 温度分析	第37-38页
·第 3 档主轴承磨损故障试验结论	第38-40页
·第 4 档主轴承磨损 0.1mm 温度分析	第40-41页
·第 4 档主轴承磨损 0.2mm 温度分析	第41-42页
·第 4 档主轴承磨损 0.3mm 温度分析	第42-43页
·第 4 道主轴承磨损故障试验结论	第43-45页
·本章小结	第45-47页
第4章 柴油机活塞环、缸套磨损的故障模拟试验	第47-70页
·振动监测试验台架	第47-48页
·振动监测试验方案	第48-52页
·活塞环磨损故障模拟	第48-49页
·缸套磨损故障模拟	第49-50页
·振动监测测试系统	第50-51页
·振动监测测点布置	第51-52页
·振动信号的处理	第52-54页
·上止点信号的定位	第52-53页
·柴油机振动信号的处理	第53-54页
·振动监测试验结果分析	第54-69页
·柴油机 0%负荷振动分析	第55-62页
·活塞环磨损故障振动数据分析	第55-58页
·缸套磨损故障振动数据分析	第58-61页
·活塞环、缸套磨损故障特征	第61-62页
·柴油机 25%负荷振动分析	第62-63页
·活塞环、缸套磨损故障振动数据分析	第62-63页
·活塞环、缸套磨损故障特征	第63页
·柴油机 50%负荷振动分析	第63-64页
·活塞环、缸套磨损故障振动数据分析	第63-64页
·活塞环磨损故障特征	第64页
·柴油机 75%负荷振动分析	第64-65页
·活塞环、缸套磨损故障振动数据分析	第64页
·活塞环、缸套磨损故障特征	第64-65页
·柴油机 90%负荷振动分析	第65页
·活塞环、缸套磨损故障振动数据分析	第65页
·活塞环、缸套磨损故障特征	第65页
·柴油机 100%负荷振动分析	第65-66页
·活塞环、缸套磨损故障振动数据分析	第65-66页
·活塞环、缸套磨损故障特征	第66页
·柴油机活塞环、缸套磨损故障试验结论	第66-69页
·本章小结	第69-70页
第5章 结论与展望	第70-72页
·结论	第70页
·展望	第70-72页
参考文献	第72-75页
致谢	第75页