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钢丝网垫减振器减振安装系统优化设计研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
图表清单第8-10页
注释表第10-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·课题背景及研究的目的和意义第11页
   ·减振的基本措施和减振装置的类型第11-13页
     ·减振的基本措施第11-12页
     ·减振装置的类型第12-13页
   ·钢丝网垫减振器的应用背景第13页
   ·金属橡胶类减振器的国内外研究现状第13-14页
   ·发动机减振安装系统优化设计的相关研究第14-16页
   ·本文的主要工作第16-18页
第二章 钢丝网垫减振器简化建模和减振评估方法第18-28页
   ·钢丝网垫减振器介绍第18-19页
   ·钢丝网垫减振器的简化模型第19-21页
   ·减振效率评估第21-27页
     ·功率流法第22页
     ·振级落差法第22-24页
     ·插入损失法第24-25页
     ·力传递率法第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 钢丝网垫减振器的等效分析第28-40页
   ·前言第28页
   ·等效分析流程第28-32页
     ·初始数据分析第28-29页
     ·钢丝网垫减振器滞后角的识别第29-30页
     ·等效分析设计第30-31页
     ·钢丝网垫减振器有限元建模第31-32页
   ·高温参数的等效分析第32-36页
     ·定频变激励力幅值第32-33页
     ·定激励力幅值变频第33-36页
   ·等效参数的精度分析第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 减振安装系统动力学建模和有限元模型第40-48页
   ·发动机减振安装系统介绍第40-41页
   ·减振安装系统的基本参数第41-43页
   ·系统有限元模型分析第43-47页
     ·系统有限元建模第43-44页
     ·系统有限元模型固有特性分析第44-45页
     ·考虑附加结构的系统有限元模型第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 减振安装系统的优化设计第48-66页
   ·优化设计概述第48-50页
     ·优化设计的一般过程第48-49页
     ·最优化问题的基本模型第49页
     ·最优化问题在 MATLAB 中的实现第49-50页
   ·选取优化算法第50-51页
   ·建立优化模型第51-53页
     ·建立目标函数第51-52页
     ·确定优化设计变量第52-53页
     ·约束条件的选取第53页
   ·基于 MATLAB 和 MSC.Nastran 的优化设计第53-55页
     ·生成输入文件第54页
     ·提取结果数据第54-55页
   ·减振器安装位置的优化设计第55-65页
     ·钢丝网垫减振器初始安装位置第55-56页
     ·优化设计流程第56-60页
     ·优化结果第60-62页
     ·基于力传递率的减振效率评价第62-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 总结与展望第66-68页
   ·本文的主要工作第66页
   ·未来工作展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第73页

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