| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-16页 |
| ·论文研究的背景、目的及意义 | 第6-7页 |
| ·金属板材成形极限的研究范围与定义 | 第7-9页 |
| ·板材失效的表现形式 | 第7页 |
| ·成形极限的范围 | 第7-8页 |
| ·成形极限图的含义 | 第8-9页 |
| ·成形极限的研究进展 | 第9-11页 |
| ·数字图像相关方法的发展状况 | 第11-14页 |
| ·国外发展背景 | 第11-13页 |
| ·国内发展现状 | 第13-14页 |
| ·本文主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 成形极限测量系统的构建和实验方法 | 第16-38页 |
| ·成形极限测量系统的构建 | 第16-28页 |
| ·简述 | 第16-19页 |
| ·位移映射函数 | 第19-20页 |
| ·实验方法相关系数 | 第20-21页 |
| ·位移场的搜索算法 | 第21-25页 |
| ·位移误差分析 | 第25-27页 |
| ·应变场的确定 | 第27-28页 |
| ·成形极限测量系统 | 第28-37页 |
| ·实验设备 | 第28-29页 |
| ·斑纹的制造方法 | 第29页 |
| ·实验方法与主要存在问题 | 第29-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 双相钢胀孔过程中应变分布及拉伸组织与应力-应变分析 | 第38-57页 |
| ·简述 | 第39-40页 |
| ·边裂和成形极限 | 第39页 |
| ·边裂的研究方法 | 第39-40页 |
| ·双相钢胀孔变形 | 第40-43页 |
| ·样品的准备 | 第40-41页 |
| ·实验设备 | 第41-42页 |
| ·实验方法 | 第42-43页 |
| ·实验结果与分析 | 第43-50页 |
| ·胀孔变形后应变曲线 | 第43-49页 |
| ·孔扩张率 | 第49-50页 |
| ·机械拉伸变形实验 | 第50-55页 |
| ·样品的准备 | 第50-51页 |
| ·实验设备 | 第51页 |
| ·实验方法 | 第51-52页 |
| ·双相钢变形前后样品观察 | 第52页 |
| ·机械拉伸断口观察与接近断口处组织分析 | 第52-53页 |
| ·双相钢机械拉伸应力应变曲线 | 第53-54页 |
| ·双相钢断后距断口不同距离的显微硬度 | 第54-55页 |
| ·机械拉伸断后延伸率 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 6016铝合金拉伸变形组织及应力-应变分析 | 第57-65页 |
| ·拉伸变形数据分析 | 第57-59页 |
| ·实验设备 | 第57-58页 |
| ·样品的准备 | 第58页 |
| ·实验方法 | 第58-59页 |
| ·实验结果与分析 | 第59-62页 |
| ·6016铝合金变形前后组织观察 | 第59-60页 |
| ·6016铝合金拉伸断裂后距断口不同距离的显微硬度 | 第60页 |
| ·不同取样方向上的应力应变曲线 | 第60-62页 |
| ·成型极限的确定 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 结论 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-75页 |
| 附录 变形子集到基准面的距离部分数据 | 第75-80页 |
| 作者简介 | 第80页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第80-81页 |
