| 目录 | 第1-8页 |
| CONTENTS | 第8-11页 |
| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| ·课题研究背景 | 第15页 |
| ·高速切削加工表面完整性 | 第15-21页 |
| ·高速加工 | 第15-17页 |
| ·表面完整性 | 第17-18页 |
| ·表面完整性的研究意义 | 第18页 |
| ·高速切削加工表面完整性的研究现状 | 第18-20页 |
| ·有限元技术在高速切削加工中的应用 | 第20-21页 |
| ·镍基高温合金Inconel 718 | 第21-24页 |
| ·Inconel 718的主要性能 | 第22页 |
| ·Inconel 718的加工特点 | 第22-23页 |
| ·先进刀具材料 | 第23-24页 |
| ·课题的来源与意义 | 第24-27页 |
| 第2章 高速铣削Inconel 718加工表面粗糙度 | 第27-41页 |
| ·试验方法 | 第27-28页 |
| ·铣削加工试验系统 | 第28-30页 |
| ·机床 | 第28页 |
| ·试验设备与仪器 | 第28-30页 |
| ·面铣 | 第30-34页 |
| ·工件与刀具 | 第30-31页 |
| ·试验方案 | 第31页 |
| ·试验结果与分析 | 第31-34页 |
| ·侧铣 | 第34-38页 |
| ·设备与机床 | 第34-35页 |
| ·试验方案 | 第35-36页 |
| ·试验结果 | 第36-38页 |
| ·试验结果分析 | 第38页 |
| ·本章小结 | 第38-41页 |
| 第3章 高速铣削Inconel 718加工表面硬化 | 第41-47页 |
| ·表面加工硬化的评价与测量 | 第41页 |
| ·试验条件 | 第41-42页 |
| ·试验方案 | 第41-42页 |
| ·试验仪器 | 第42页 |
| ·试验结果分析 | 第42-44页 |
| ·面铣试验分析 | 第42-43页 |
| ·侧铣试验分析 | 第43-44页 |
| ·加工硬化的热-力耦合机理 | 第44-45页 |
| ·机械力作用造成的塑性变形强化 | 第44页 |
| ·切削热作用造成的温升弱化 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 高速铣削Inconel 718加工表面残余应力 | 第47-57页 |
| ·残余应力的研究概况 | 第47-48页 |
| ·残余应力的分类 | 第47-48页 |
| ·切削加工表面残余应力产生的机理 | 第48页 |
| ·残余应力的研究方法 | 第48-53页 |
| ·试验测量法 | 第48-49页 |
| ·经验模型法 | 第49-50页 |
| ·理论解析法 | 第50-53页 |
| ·有限元法 | 第53页 |
| ·切削试验 | 第53页 |
| ·试验结果分析及讨论 | 第53-56页 |
| ·面铣 | 第53-55页 |
| ·侧铣 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 高速铣削Inconel 718的有限元仿真 | 第57-69页 |
| ·有限元仿真软件 | 第57-58页 |
| ·二维正交切削有限元仿真 | 第58-63页 |
| ·刀具、工件材料 | 第58页 |
| ·有限元仿真技术 | 第58-60页 |
| ·仿真分析 | 第60-63页 |
| ·面铣有限元仿真 | 第63-65页 |
| ·仿真软件及条件 | 第63-64页 |
| ·仿真模型 | 第64页 |
| ·仿真结果 | 第64-65页 |
| ·侧铣有限元仿真 | 第65-68页 |
| ·仿真条件 | 第65-66页 |
| ·仿真结果及分析 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 结论与展望 | 第69-71页 |
| 结论 | 第69页 |
| 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第80页 |
