| 摘要 | 第1-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| ·课题背景与意义 | 第13-14页 |
| ·Inconel 718性能、应用和加工现状 | 第14-20页 |
| ·Inconel 718可加工性分析 | 第14-16页 |
| ·Inconel 718切削加工研究现状 | 第16-20页 |
| ·课题研究主要内容 | 第20-23页 |
| 第2章 镍基合金车削过程中的切屑形成 | 第23-35页 |
| ·Inconel 718车削实验方案 | 第23-26页 |
| ·实验设计 | 第23-24页 |
| ·实验刀具及几何参数 | 第24-25页 |
| ·工件材料的性能 | 第25页 |
| ·实验条件 | 第25-26页 |
| ·切屑宏观形貌 | 第26-32页 |
| ·镍基合金锯齿状切屑生成频率 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 Inconel 718车削过程中切削力研究 | 第35-47页 |
| ·切削力的测量 | 第35-36页 |
| ·切削力信号生成频率 | 第36-40页 |
| ·切削参数对切削力的影响 | 第40-45页 |
| ·切削力极差分析 | 第40-43页 |
| ·切削力线性回归分析 | 第43-45页 |
| ·验证实验 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 表面粗糙度和残余应力 | 第47-61页 |
| ·表面粗糙度的形成 | 第47-48页 |
| ·表面粗糙度分析 | 第48-53页 |
| ·实验条件 | 第48-49页 |
| ·表面粗糙度结果分析 | 第49-53页 |
| ·残余应力的形成及其影响 | 第53-54页 |
| ·残余应力分析 | 第54-59页 |
| ·残余应力测量参数的设置 | 第54-57页 |
| ·残余应力分析 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 刀具磨损及其对表面粗糙的影响 | 第61-81页 |
| ·刀具磨损实验 | 第61-62页 |
| ·实验设计 | 第61-62页 |
| ·实验步骤 | 第62页 |
| ·刀具磨钝标准确定 | 第62页 |
| ·刀具磨损形态分析 | 第62-66页 |
| ·刀具磨损机理研究 | 第66-71页 |
| ·粘结作用及其产生机理分析 | 第67-68页 |
| ·磨粒作用及其产生机理分析 | 第68-69页 |
| ·涂层破坏 | 第69-70页 |
| ·氧化作用及其产生机理分析 | 第70-71页 |
| ·刀具后刀面磨损过程分析 | 第71-74页 |
| ·刀具磨损对切屑形成的影响 | 第74-77页 |
| ·刀具磨损对切屑宏观形貌的影响 | 第74-76页 |
| ·刀具磨损对切屑锯齿化程度的影响 | 第76-77页 |
| ·刀具磨损对表面粗糙度的研究 | 第77-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 结论与展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及参与课题 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第90页 |