大型煤制甲醇工艺技术研究
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
第1章 前言 | 第12-15页 |
·研究背景 | 第12-13页 |
·研究内容 | 第13页 |
·主要创新点 | 第13-15页 |
第2章 文献综述 | 第15-46页 |
·煤气化技术 | 第15-22页 |
·国内外主要煤气化技术 | 第15-20页 |
·大型煤制甲醇装置气化技术的选择 | 第20-22页 |
·合成气变换技术 | 第22-30页 |
·变换催化剂 | 第22-28页 |
·变换反应器 | 第28-30页 |
·气体净化技术 | 第30-35页 |
·MDEA工艺 | 第30-31页 |
·NHD脱硫、脱碳工艺 | 第31-33页 |
·低温甲醇洗技术 | 第33-35页 |
·甲醇合成技术 | 第35-46页 |
·合成甲醇催化剂 | 第35-37页 |
·合成甲醇反应器 | 第37-43页 |
·甲醇合成反应器数学模型 | 第43-46页 |
第3章 一氧化碳变换工艺研究 | 第46-65页 |
·一氧化碳变换工序的作用 | 第46-47页 |
·变换反应的物理化学基础 | 第47-50页 |
·变换反应的热力学基础 | 第47-49页 |
·变换反应催化剂 | 第49页 |
·QCS-01耐硫变换催化剂宏观动力学方程 | 第49-50页 |
·变换工序流程模拟 | 第50-52页 |
·典型的变换工序工艺流程 | 第50-51页 |
·主要工艺参数 | 第51-52页 |
·变换反应器模拟计算与分析 | 第52-59页 |
·QCS-01催化剂宏观反应动力学模型的校验 | 第52-54页 |
·变换反应器的模拟计算 | 第54-59页 |
·变换反应余热利用 | 第59-64页 |
·换热网络分析 | 第59-60页 |
·换热网络优化 | 第60-64页 |
·优化流程经济性分析 | 第64页 |
·小结 | 第64-65页 |
第4章 合成气净化工艺研究 | 第65-84页 |
·合成气净化工序的作用 | 第65页 |
·煤气化制甲醇合成气净化技术的选择 | 第65-71页 |
·低温甲醇洗与NHD技术的比较 | 第65-69页 |
·Linde、Lurgi低温甲醇洗技术比较 | 第69-71页 |
·低温甲醇洗脱硫脱碳热力学模型及参数 | 第71-77页 |
·气体吸收溶解度计算的热力学模型 | 第71-72页 |
·模型参数的计算 | 第72-75页 |
·模型校验 | 第75页 |
·模型的适用范围 | 第75-77页 |
·洗涤系统模拟计算与分析 | 第77-83页 |
·洗涤系统工艺流程及主要工艺参数 | 第77-79页 |
·洗涤系统流程模拟计算 | 第79-80页 |
·洗涤系统工艺分析 | 第80-83页 |
·小结 | 第83-84页 |
第5章 大型甲醇合成反应器研究 | 第84-108页 |
·工艺流程 | 第84-85页 |
·反应器数学模型 | 第85-92页 |
·水冷式反应器数学模型 | 第86-90页 |
·气冷式反应器数学模型 | 第90-92页 |
·物料衡算 | 第92-93页 |
·气冷式反应器换热方式 | 第93-97页 |
·并流换热情况下反应器数学模型 | 第93-94页 |
·换热方式的影响 | 第94-97页 |
·气冷式反应器中换热方式的选择 | 第97页 |
·年产180万吨甲醇合成反应器模拟设计 | 第97-100页 |
·反应器结构参数 | 第97-98页 |
·催化床温度及浓度分布 | 第98-100页 |
·操作条件对串联工艺的影响 | 第100-104页 |
·温度的影响 | 第100-102页 |
·操作压力的影响 | 第102-103页 |
·入塔气中二氧化碳浓度的影响 | 第103-104页 |
·不同操作负荷的模拟计算 | 第104-107页 |
·50%负荷下反应器催化床温度分布 | 第104-105页 |
·75%负荷下反应器催化床温度分布 | 第105-106页 |
·110%负荷下反应器催化床温度分布 | 第106-107页 |
·小结 | 第107-108页 |
第6章 结论与展望 | 第108-110页 |
·结论 | 第108-109页 |
·展望 | 第109-110页 |
参考文献 | 第110-117页 |
致谢 | 第117-118页 |
博士期间发表的主要论文及成果 | 第118页 |