| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·齿轮钢概述 | 第12-15页 |
| ·齿轮生产工艺 | 第12-13页 |
| ·齿轮钢的生产 | 第13页 |
| ·汽车用齿轮钢的质量要求 | 第13-14页 |
| ·汽车用齿轮钢发展趋势 | 第14-15页 |
| ·齿轮钢中合金元素的作用 | 第15-17页 |
| ·合金元素在钢中的存在形式 | 第15-16页 |
| ·合金元素对组织转变的影响 | 第16页 |
| ·合金元素对力学性能的影响 | 第16-17页 |
| ·有限元模拟在塑性加工中的应用 | 第17-25页 |
| ·有限元法的类型 | 第19-21页 |
| ·轧制温度场的有限元分析 | 第21-23页 |
| ·DEFORM 软件的应用 | 第23-25页 |
| ·本文的研究目的、内容和意义 | 第25-26页 |
| ·研究目的和意义 | 第25页 |
| ·研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 实验设备及研究方法 | 第26-32页 |
| ·实验材料及制备 | 第26页 |
| ·合金元素分布分析 | 第26-28页 |
| ·棒材合金元素分布 | 第26-27页 |
| ·连铸电磁搅拌工艺 | 第27-28页 |
| ·热应力模拟实验 | 第28-30页 |
| ·连续冷却转变曲线的测定 | 第29页 |
| ·冷却工艺模拟 | 第29-30页 |
| ·组织性能检测 | 第30-32页 |
| ·金相显微组织观察 | 第30-31页 |
| ·硬度检测 | 第31-32页 |
| 第三章 20CrMnTi 钢的连铸工艺及元素偏析的研究 | 第32-43页 |
| ·引言 | 第32-33页 |
| ·合金元素分布与硬度的关系 | 第33-34页 |
| ·电磁搅拌工艺的优化 | 第34-41页 |
| ·电磁搅拌工艺对偏析的影响 | 第34-40页 |
| ·棒材成品合金元素分布 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 20CrMnTi 棒材轧后冷却工艺的研究 | 第43-58页 |
| ·引言 | 第43-44页 |
| ·20CrMnTi 钢的连续冷却转变曲线 | 第44-46页 |
| ·硬度检测结果分析 | 第46-48页 |
| ·钢厂棒材产品硬度情况 | 第46-47页 |
| ·热模拟试样硬度分析 | 第47-48页 |
| ·金相组织分析 | 第48-51页 |
| ·冷却速度对组织性能的影响 | 第49-50页 |
| ·终轧温度对组织性能的影响 | 第50-51页 |
| ·异常组织观察 | 第51-54页 |
| ·棒材成品异常组织 | 第51-52页 |
| ·热压缩实验试样异常组织观察 | 第52页 |
| ·退化珠光体组织形成的影响因素 | 第52-54页 |
| ·工艺试验 | 第54-56页 |
| ·生产工艺流程 | 第54-55页 |
| ·20CrMnTi 棒材的生产 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 棒材轧制及轧后冷却模拟 | 第58-78页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·棒材硬度情况分析 | 第58-59页 |
| ·Φ150 棒材轧制过程模拟 | 第59-65页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第59-60页 |
| ·有限元模型的优化 | 第60-61页 |
| ·轧制有限元模型的建立 | 第61-65页 |
| ·模拟结果及分析 | 第65-70页 |
| ·Φ150mm 棒材轧制过程温度场模拟 | 第65-67页 |
| ·Φ150mm 棒材轧制等效应力场 | 第67-69页 |
| ·Φ150mm 棒材轧制等效应变场 | 第69-70页 |
| ·Φ80mm、Φ150mm 棒材对比分析 | 第70-74页 |
| ·轧制过程温度场的分析 | 第70-72页 |
| ·等效应变场与应变速率的分析 | 第72-73页 |
| ·轧后冷却过程冷却速度分析 | 第73-74页 |
| ·工艺试验 | 第74-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附录 A（攻读硕士学位期间发表的学术论文目录） | 第83页 |