高硅铝合金锡盐电解着色工艺及其性能研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·表面处理技术简介 | 第12-14页 |
| ·化学氧化处理技术 | 第12-13页 |
| ·阳极氧化处理技术 | 第13页 |
| ·微弧氧化处理技术 | 第13-14页 |
| ·铝及铝合金阳极氧化技术 | 第14-20页 |
| ·阳极氧化机理 | 第14页 |
| ·阳极氧化膜的成长过程 | 第14-16页 |
| ·阳极氧化膜的结构、组成 | 第16-18页 |
| ·阳极氧化工艺 | 第18-20页 |
| ·金属着色技术 | 第20页 |
| ·着色技术概述 | 第20页 |
| ·着色技术的分类 | 第20页 |
| ·铝及铝合金阳极氧化膜着色技术 | 第20-26页 |
| ·氧化膜着色技术分类 | 第21-22页 |
| ·电解着色机理 | 第22-23页 |
| ·电解着色方法 | 第23-25页 |
| ·电解着色工艺的发展 | 第25-26页 |
| ·选题目的及意义 | 第26页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 第2章 实验用品、仪器和实验方法 | 第27-41页 |
| ·实验材料、试剂及仪器 | 第27-29页 |
| ·实验方法 | 第29-36页 |
| ·实验装置 | 第29页 |
| ·实验工艺流程 | 第29页 |
| ·实验预处理 | 第29-32页 |
| ·阳极氧化实验方法 | 第32页 |
| ·电解着色正交实验和最优工艺的确定 | 第32-35页 |
| ·封孔工艺 | 第35-36页 |
| ·表面处理后铝试样质量变化 | 第36页 |
| ·电解着色膜的质量评定方法 | 第36-38页 |
| ·外观质量评定 | 第36页 |
| ·耐磨性检测 | 第36页 |
| ·热稳定性检测 | 第36页 |
| ·热震实验 | 第36-37页 |
| ·滴碱实验 | 第37页 |
| ·化学浸泡实验 | 第37-38页 |
| ·中性盐雾实验(NSS) | 第38页 |
| ·电解着色膜层的物理检测 | 第38-41页 |
| ·金相显微镜观察不同试样的表面微观形貌 | 第38页 |
| ·扫描电镜(SEM) | 第38-39页 |
| ·着色膜的能谱(EDS)分析 | 第39页 |
| ·X-射线荧光光谱分析(XRF) | 第39-40页 |
| ·X-射线衍射(XRD) | 第40-41页 |
| 第3章 实验结果与讨论 | 第41-63页 |
| ·基础着色液配方的确定 | 第41-47页 |
| ·正交实验综合评定标准 | 第41页 |
| ·正交实验结果与分析 | 第41-43页 |
| ·电解着色液各因素影响分析 | 第43-47页 |
| ·工艺参数对电解着色的影响 | 第47-51页 |
| ·电解着色时间对着色膜的影响 | 第47-48页 |
| ·温度对着色膜的影响 | 第48-49页 |
| ·交流电压对着色膜的影响 | 第49-50页 |
| ·阳极氧化时间对着色膜的影响 | 第50-51页 |
| ·表面处理后铝试样质量变化结果分析 | 第51-52页 |
| ·电解着色膜层的性能测试结果 | 第52-57页 |
| ·目视外观结果 | 第52页 |
| ·着色膜耐磨性测试 | 第52页 |
| ·热稳定性检测 | 第52-53页 |
| ·热震实验 | 第53-54页 |
| ·化学浸泡实验分析 | 第54-56页 |
| ·中性盐雾实验 | 第56-57页 |
| ·电解着色膜层的物理检测 | 第57-63页 |
| ·着色膜形貌 | 第57-61页 |
| ·X-射线衍射(XRD)分析 | 第61-62页 |
| ·着色膜化学成分分析 | 第62-63页 |
| 第4章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 | 第73页 |
