| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-30页 |
| ·陶瓷刀具材料概述 | 第10-13页 |
| ·陶瓷刀具材料的基本特点 | 第10-11页 |
| ·陶瓷刀具材料的种类、研究进展及其主要性能 | 第11-13页 |
| ·氮化硅基陶瓷刀具材料 | 第13-22页 |
| ·氮化硅陶瓷材料的基本结构和性能特点 | 第13-15页 |
| ·陶瓷材料的补强增韧途径 | 第15-19页 |
| ·几种主要的补强增韧机理 | 第19-22页 |
| ·氮化硅基陶瓷刀具材料的制备工艺 | 第22-29页 |
| ·混合粉体的分散 | 第22-25页 |
| ·氮化硅基陶瓷刀具材料的烧结工艺 | 第25-29页 |
| ·实验的目的、意义及主要研究内容 | 第29-30页 |
| 第2章 实验方法 | 第30-42页 |
| ·实验流程 | 第30页 |
| ·实验原料与设备 | 第30-31页 |
| ·沉降实验 | 第31-32页 |
| ·氮化硅基陶瓷刀具材料的热压烧结 | 第32-34页 |
| ·烧结助剂的选择及用量 | 第32-33页 |
| ·热压烧结工艺的确定 | 第33-34页 |
| ·向氮化硅基陶瓷刀具材料中添加少量TIC_(0.7)N_(0.3) | 第34-35页 |
| ·不同热压温度制备氮化硅基陶瓷刀具材料 | 第35页 |
| ·向氮化硅基陶瓷刀具材料中添加一定量的立方氮化硼 | 第35页 |
| ·性能的检测方法 | 第35-42页 |
| ·复合材料密度和气孔率的检测 | 第35-36页 |
| ·硬度的测量 | 第36-38页 |
| ·抗弯强度的测量 | 第38-39页 |
| ·断裂韧性的测量 | 第39-41页 |
| ·X射线物相分析 | 第41页 |
| ·扫描电镜观察断口及表面形貌 | 第41-42页 |
| 第3章 实验结果与分析 | 第42-64页 |
| ·混合粉体分散条件的优化 | 第42-46页 |
| ·分散剂PAA用量对沉降量的影响 | 第42-43页 |
| ·分散介质的pH值对沉降量的影响 | 第43-46页 |
| ·烧结助剂添加量的确定 | 第46-47页 |
| ·TIC0.7N0.3对氮化硅基陶瓷刀具材料组织性能的影响 | 第47-55页 |
| ·烧结前后的XRD物相分析 | 第47-49页 |
| ·TiC_(0.7)N_(0.3)添加量对材料力学性能的影响 | 第49-50页 |
| ·TiC_(0.7)N_(0.3)添加量对材料微观组织结构的影响 | 第50-55页 |
| ·热压烧结温度对氮化硅基陶瓷刀具材料组织性能的影响 | 第55-60页 |
| ·不同热压温度试样的XRD物相分析 | 第55-56页 |
| ·热压温度对材料力学性能的影响 | 第56-57页 |
| ·热压温度对材料微观组织结构的影响 | 第57-60页 |
| ·立方氮化硼(CBN)对氮化硅基陶瓷刀具材料组织性能的影响 | 第60-64页 |
| ·烧结前后的XRD物相分析 | 第60-61页 |
| ·添加CBN对材料力学性能的影响 | 第61-62页 |
| ·添加CBN对材料微观组织结构的影响 | 第62-64页 |
| 第4章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
