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汽车零件注塑模具的CAE分析与优化设计研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
1 绪论第10-15页
   ·研究背景和意义第10页
   ·汽车零部件在国内外研究现状第10-12页
     ·国外研究现状第10-11页
     ·国内研究现状第11-12页
   ·注塑模CAE技术及Moldflow软件第12-14页
     ·注塑模CAE技术第13页
     ·Moldflow软件第13-14页
   ·本文研究内容第14-15页
2 模流分析理论基础及汽车仪表板前处理第15-20页
   ·注塑过程模流分析理论基础第15-16页
     ·注塑流动过程中的假设第15页
     ·流体数学物理模型第15-16页
   ·塑件材料物性第16-17页
   ·模型建立第17-18页
   ·模型网格划分第18页
   ·最佳浇口位置分析第18-19页
   ·本章小结第19-20页
3 浇注系统设计及优化第20-31页
   ·注塑模浇注系统组成第20-22页
     ·主流道第20-21页
     ·分流道第21页
     ·浇口第21-22页
   ·浇口位置及数量确定第22-24页
   ·浇注系统设计及优化第24-29页
     ·主流道管径计算第24-25页
     ·分流道管径计算第25页
     ·点浇口管径计算第25-26页
     ·分析结果比较第26-29页
   ·本章小结第29-31页
4 冷却系统设计及优化第31-38页
   ·冷却分析简介第31页
   ·冷却分析作用第31-32页
   ·冷却系统设计原则第32页
   ·冷却管道设计计算第32-33页
   ·冷却系统设计及优化第33-37页
     ·冷却系统设计第34-35页
     ·改进前后冷却结果分析比较第35-37页
   ·本章小结第37-38页
5 翘曲变形优化第38-43页
   ·塑件翘曲变形原因第38-39页
   ·翘曲变形模拟目的第39页
   ·翘曲结果分析及优化第39-42页
     ·翘曲分析第39-40页
     ·翘曲优化第40-42页
   ·本章小结第42-43页
6 结论与展望第43-45页
   ·结论第43-44页
   ·本文不足之处第44-45页
参考文献第45-48页
工程硕士研究生个人简历第48-49页
致谢第49页

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