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精益物流在板卡电子制造企业的应用研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-12页
   ·课题背景第7-8页
     ·制造企业物流概述第7-8页
     ·精益物流的兴起第8页
     ·研究意义第8页
   ·精益物流的研究现状第8-10页
   ·本文研究的主要内容第10-11页
   ·本章小结第11-12页
第二章 精益物流的理论概述第12-24页
   ·精益物流的理论内涵第12-17页
     ·精益物流的发展过程第12-14页
     ·精益物流的理论综述第14-15页
     ·精益物流系统的特点第15-16页
     ·精益物流的理论内涵第16-17页
   ·精益物流管理方法第17-23页
     ·看板管理第17-20页
     ·JIT 生产模式第20页
     ·价值流与价值流程图第20-22页
     ·持续改善第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 M 公司T 产品现状分析第24-33页
   ·现场描述第24-26页
     ·T 产品概述以及精益物流化提出的背景第24-25页
     ·T 产品在生产线布局现况第25-26页
   ·现况价值流图分析第26-29页
     ·T 产品现况数据信息收集第26-28页
     ·T 产品现况调查表第28页
     ·T 产品的价值流图分析第28-29页
   ·存在问题的研究分析以及方案制定第29-32页
     ·存在问题的研究第29-30页
     ·方案制定第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 方案实施第33-50页
   ·发料流程改善第33-36页
     ·发料流程的现状第33页
     ·改善后的发料流程第33-36页
   ·组装料件备料流程改善第36-38页
     ·T 产品组装料件备料现状第36-37页
     ·T 产品组装料件备料改善第37-38页
   ·产线规划改善第38-44页
     ·改善前产线规划第38页
     ·改善分析第38-39页
     ·改善后产线规划第39-44页
   ·测试方式改善第44-45页
     ·目前的测试方式第44-45页
     ·改善后测试程式第45页
   ·AGING 站改善第45-46页
     ·Aging 站现状第45页
     ·改善后Aging 站第45-46页
   ·人员技能提升第46-49页
     ·改善前的人员教育训练第46页
     ·制定人员教育训练计划第46-49页
   ·本章小结第49-50页
第五章 效益改善分析及评价第50-54页
   ·直接效益分析第50-51页
     ·具体改善效果第50-51页
   ·改善后价值流分析第51-52页
   ·间接效益分析第52-54页
第六章 总结与展望第54-55页
   ·总结第54页
   ·后续工作和展望第54-55页
参考文献第55-57页
致谢第57-58页
攻读学位期间发表的论文第58-60页

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