| 摘要 | 第1-13页 |
| ABSTRACT | 第13-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| ·课题背景 | 第15-17页 |
| ·钛合金切削加工研究现状 | 第17-24页 |
| ·钛合金材料分类及其划分依据 | 第17-18页 |
| ·钛合金特性 | 第18-19页 |
| ·钛合金切削刀具及研究现状 | 第19-22页 |
| ·钛合金切削机理研究现状 | 第22-23页 |
| ·钛合金切削存在的问题 | 第23-24页 |
| ·钛合金TC11和TC17简介 | 第24-25页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第25-27页 |
| 第2章 钛合金TC11和TC17铣削刀具磨损特性 | 第27-39页 |
| ·钛合金TC11和TC17铣削刀具失效形态研究 | 第27-31页 |
| ·后刀面磨损 | 第27-29页 |
| ·底刃磨损 | 第29-30页 |
| ·崩刃与破损 | 第30-31页 |
| ·钛合金铣削刀具失效机理研究 | 第31-34页 |
| ·钛合金TC11和TC17铣削刀具磨损形式及机理分析 | 第31-32页 |
| ·钛合金TC11和TC17铣削刀具磨损过程机理分析 | 第32-34页 |
| ·钛合金TC11和TC17铣削刀具磨损特性实验 | 第34-37页 |
| ·铣削刀具磨损试验条件 | 第34页 |
| ·铣削试验方案设计及切削参数选取 | 第34-35页 |
| ·钛合金TC11和TC17铣削试验结果 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 硬质合金刀具与钛合金TC11和TC17的匹配关系研究 | 第39-59页 |
| ·硬质合金刀具与TC11和TC17物理力学性能匹配 | 第39-45页 |
| ·整体硬质合金刀具与TC11和TC17力学性能匹配 | 第40-43页 |
| ·硬质合金刀具与TC11和TC17物理性能匹配 | 第43-45页 |
| ·硬质合金刀具与TC11和TC17化学匹配研究 | 第45-47页 |
| ·元素扩散理论 | 第45-46页 |
| ·铣削TC11和TC17刀具材料及钛合金材料的化学反应 | 第46-47页 |
| ·硬质合金刀具与钛合金TC17元素粘结扩散试验 | 第47-58页 |
| ·元素粘结扩散试验条件 | 第48页 |
| ·试验方案设计及参数选择 | 第48-50页 |
| ·试验结果及分析 | 第50-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 钛合金TC11和TC17侧铣及端铣表面粗糙度 | 第59-77页 |
| ·侧铣和端铣钛合金TC11和TC17铣削方式模型 | 第60页 |
| ·高速铣削钛合金TC11和TC17表面粗糙度试验设计 | 第60-62页 |
| ·铣削表面粗糙度试验条件 | 第60-61页 |
| ·铣削试验方案设计以及切削加工参数的选取 | 第61-62页 |
| ·侧刃铣削与端铣试验结果 | 第62-71页 |
| ·侧刃铣削试验结果及分析 | 第62-68页 |
| ·端铣试验结果及分析 | 第68-71页 |
| ·已加工表面粗糙度产生原因分析及预报模型 | 第71-75页 |
| ·已加工表面形成 | 第71-72页 |
| ·铣削表面微观形貌几何模型的建立 | 第72-73页 |
| ·铣削表面粗糙度经验预报模型的建立 | 第73-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第5章 整体硬质合金立铣刀侧铣TC11和TC17切削力 | 第77-87页 |
| ·TC11和TC17铣削力试验设计 | 第77-79页 |
| ·铣削力试验条件 | 第77-78页 |
| ·铣削加工试验方案设计以及切削加工参数的选取 | 第78-79页 |
| ·TC17铣削力试验结果及分析 | 第79-84页 |
| ·铣削力实验结果 | 第79-81页 |
| ·铣削力试验结果分析 | 第81-84页 |
| ·TC17铣削切削力经验模型建立及分析 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 第6章 总结与展望 | 第87-89页 |
| ·总结 | 第87-88页 |
| ·展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第96页 |
