| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-24页 |
| ·精密成形技术简介 | 第15-16页 |
| ·课题的背景和意义 | 第16-18页 |
| ·传统齿轮制造方法 | 第16页 |
| ·齿轮精密锻造的优点 | 第16-18页 |
| ·齿轮精锻效益分析 | 第18页 |
| ·国内外齿轮精锻技术研究现状 | 第18-21页 |
| ·国内外齿轮精锻技术研究现状 | 第18-20页 |
| ·国内外斜齿圆柱齿轮精锻技术研究现状 | 第20页 |
| ·国内外圆柱齿轮精锻技术目前存在的问题 | 第20-21页 |
| ·数值模拟技术研究与应用现状 | 第21-22页 |
| ·本课题来源和研究内容 | 第22-24页 |
| ·课题来源 | 第22页 |
| ·主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 刚塑性有限元法的基本原理及其关键技术 | 第24-36页 |
| ·刚塑性有限元法基本理论 | 第24-26页 |
| ·刚塑性材料的基本假设 | 第24页 |
| ·刚塑性材料的边值问题 | 第24-26页 |
| ·刚塑性有限元法变分原理 | 第26-28页 |
| ·理想刚塑性材料的变分原理 | 第26页 |
| ·一般刚塑性材料不完全广义变分原理 | 第26-28页 |
| ·刚塑性有限元求解过程 | 第28-29页 |
| ·实现有限元数值模拟的关键技术 | 第29-35页 |
| ·非线性迭代收敛判据的确立 | 第29-30页 |
| ·摩擦边界条件的处理 | 第30-31页 |
| ·模拟中材料体积损失问题的讨论 | 第31-33页 |
| ·模拟中材料的体积损失问题 | 第31页 |
| ·影响体积损失的因素 | 第31-32页 |
| ·体积变化的控制方法 | 第32-33页 |
| ·模拟中网格畸变判据及网格重分 | 第33-35页 |
| ·网格畸变及重分判据 | 第33-34页 |
| ·新网格系统的生成 | 第34-35页 |
| ·频繁网格重划分的防止措施 | 第35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第三章 标准渐开线斜齿圆柱齿轮几何造型和DEFORM-3D数值模拟建模 | 第36-44页 |
| ·Pro/Engineer软件简介 | 第36页 |
| ·渐开线斜齿圆柱齿轮齿廓构成及相关尺寸计算 | 第36-37页 |
| ·渐开线斜齿圆柱齿轮齿廓构成 | 第36页 |
| ·渐开线齿形参数计算 | 第36-37页 |
| ·斜齿轮的精确建模 | 第37-42页 |
| ·理论依据及实现方式 | 第37-38页 |
| ·设置参数和定义关系 | 第38-39页 |
| ·绘制斜齿轮的渐开线 | 第39-40页 |
| ·渐开线的形成及其数学关系 | 第39-40页 |
| ·渐开线的绘制 | 第40页 |
| ·绘制端面齿廓的扫描路径螺旋线 | 第40-41页 |
| ·绘制过渡曲线 | 第41-42页 |
| ·斜齿轮三维模型的形成 | 第42页 |
| ·DEFORM-3D数据输入 | 第42-43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 第四章 斜齿轮成形工艺方案理论分析 | 第44-51页 |
| ·圆柱齿轮冷锻成形工艺简介 | 第44-45页 |
| ·分流减压原理 | 第45-47页 |
| ·浮动凹模原理 | 第47-48页 |
| ·齿轮成形效果因素分析 | 第48-49页 |
| ·摩擦力的影响 | 第49页 |
| ·金属各部分之间的关系对塑性流动的影响 | 第49页 |
| ·模具形状对金属流动的影响 | 第49页 |
| ·双向可控分流镦挤成形工艺 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第五章 斜齿圆柱齿轮冷锻过程数值模拟分析 | 第51-67页 |
| ·有限元模拟软件DEFORM-3D | 第51-52页 |
| ·Deform简介 | 第51页 |
| ·Deform-3D的系统结构 | 第51-52页 |
| ·不同工艺数值模拟分析 | 第52-66页 |
| ·传统的闭式模锻工艺 | 第52-55页 |
| ·浮动凹模成形工艺 | 第55-57页 |
| ·分流成形工艺 | 第57-58页 |
| ·约束孔分流成形工艺 | 第58-60页 |
| ·双向可控分流镦挤成形工艺 | 第60-66页 |
| ·双向可控压力分流镦挤成形工艺 | 第61-63页 |
| ·双向可控距离分流镦挤成形工艺 | 第63-65页 |
| ·双向可控速度分流镦挤成形工艺 | 第65-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 第六章 实验研究及结果分析 | 第67-73页 |
| ·实验目的 | 第67页 |
| ·实验条件 | 第67-69页 |
| ·模拟材料选择 | 第67页 |
| ·试样的制作及润滑 | 第67-68页 |
| ·实验设备及实验模具 | 第68-69页 |
| ·实验方案 | 第69-70页 |
| ·实验结果分析 | 第70-71页 |
| ·成形过程、成形效果分析 | 第70-71页 |
| ·成形力的对比分析 | 第71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
| ·完成的主要工作及结论 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 附录 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |