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轴承内外套圈自动检测与分级设备的研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-9页
插图索引第9-10页
附表索引第10-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·课题研究的背景及意义第11-14页
     ·课题的现实背景及意义第11-13页
     ·课题的理论背景及意义第13-14页
   ·国内外现状第14-17页
     ·轴承生产及检测现状第14-16页
     ·有关研究的现状第16-17页
   ·本研究课题的来源及主要研究内容第17-19页
     ·本研究课题的来源第17-18页
     ·本课题的主要研究内容第18-19页
第2章 滚动轴承检测的内容和方法第19-27页
   ·滚动轴承检测的主要内容第19-20页
   ·圆度检测及评定方法第20-25页
     ·圆度误差的基本概念和测量原则第20-21页
     ·圆度误差的评定方法第21-25页
     ·圆度仪的工作原理第25页
   ·结论第25-27页
第3章 系统整体方案设计第27-49页
   ·系统设计的总体要求第27-28页
   ·系统的总体方案及分析第28-48页
     ·测控制主机和软件的选择第28-36页
     ·传感器的选择第36-39页
     ·机械系统的总体设计第39-43页
     ·电气系统的总体设计第43-48页
   ·结论第48-49页
第4章 机械系统方案设计第49-54页
   ·套圈定位机构第49-50页
   ·气动系统第50-53页
     ·气动原理第50-51页
     ·气压膨胀心轴第51-53页
   ·套圈传输通道第53页
   ·分选通道第53-54页
第5章 V形法圆度误差测量原理及软件实现第54-65页
   ·V形法圆度误差测量原理第54-62页
     ·圆度误差的反映过程第54-56页
     ·反映系数及其影响因素第56-59页
     ·圆度误差的计算方法第59-62页
   ·软件实现第62-65页
     ·系统面板第62-63页
     ·算法实现第63-65页
第6章 误差分析第65-69页
   ·测量误差的来源第65-66页
   ·方法误差第66页
   ·装置误差第66-67页
   ·条件误差第67-69页
结论与展望第69-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-77页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文第77页

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