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钛合金微弧氧化表面改性耐磨性研究

摘要第1-4页
英文摘要第4-7页
1.绪论第7-23页
   ·钛合金在微弧氧化表面改性耐磨性的目的第7-9页
   ·微弧氧化技术的研究历史及现状第9-10页
   ·微弧氧化技术的基本原理第10-17页
     ·微弧氧化的物理化学过程第10-12页
     ·微弧氧化的电击穿机理第12-16页
     ·微弧氧化的工艺方法第16-17页
   ·高性能陶瓷特点第17-18页
   ·影响微弧氧化膜层制备的因素第18-20页
   ·钛及其合金微弧氧化的研究现状第20-21页
   ·本课题研究目的第21页
   ·本课题研究内容及技术路线第21-23页
     ·本课题研究内容第21-22页
     ·本课题研究的技术路线第22-23页
2.实验设备与实验方法第23-29页
   ·微弧氧化处理装置第23-24页
   ·钛及钛合金微弧氧化膜层的制备第24页
     ·试验材料第24页
     ·电解液的配制第24页
     ·微弧氧化的工艺流程第24页
   ·实验现象及分析第24-28页
     ·在不同介质中的实验现象第24-25页
     ·在不同介质中的放电现象原因分析第25-27页
     ·在不同电压下电流的变化第27-28页
   ·分析测试方法第28-29页
     ·表面与截面形貌分析分析第28页
     ·耐磨性能试验第28-29页
3.不同参数对不同钛合金微弧氧化膜层特性研究第29-41页
   ·电参数对膜层结构成分的影响第29-34页
     ·作用电压对膜层形貌的影响第29-33页
     ·电压对膜层成分的影第33-34页
     ·不同作用电压对膜层厚度的影响第34页
   ·作用时间对膜层结构的影响第34-39页
     ·作用时间对膜层表面形貌的影响第34-37页
     ·作用时间对膜层厚度的影响第37-39页
     ·作用时间对膜层成分的影响第39页
   ·本章小结第39-41页
4.钛合金微弧氧化膜层耐磨性能的研究第41-50页
   ·耐磨性能试验试验第41-45页
   ·试验结果讨论第45-49页
   ·本章结论第49-50页
5.钛合金微弧氧化工业应用工艺方案设计第50-55页
   ·项目简介第50页
   ·工艺参数的确定第50-53页
     ·电解液的确定第50-51页
     ·电流密度确定第51-52页
     ·微弧氧化工作电压第52-53页
     ·膜层厚度的确定第53页
     ·处理时间的确定第53页
   ·设备及工装第53-54页
     ·对微弧氧化电源的要求第53页
     ·处理工装的设计第53-54页
   ·工艺路线第54页
   ·小结第54-55页
6 结论第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-61页

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