螺旋式干燥系统流动机理及数值模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| ·前言 | 第9-10页 |
| ·相关技术背景及发展现状 | 第10-14页 |
| ·两相流的研究现状 | 第10-11页 |
| ·气固两相流的研究现状 | 第11-12页 |
| ·气力输送的研究现状 | 第12-14页 |
| ·课题的选题依据及意义 | 第14页 |
| ·本课题主要的研究工作 | 第14-16页 |
| 第二章 气固两相流理论 | 第16-25页 |
| ·基本概念 | 第16-18页 |
| ·气固两相流密度 | 第16-17页 |
| ·气固两相流的粘度 | 第17页 |
| ·气固两相流的比热和导热系数 | 第17-18页 |
| ·两相间的相互作用力 | 第18-21页 |
| ·两相流研究的理论模型 | 第21-24页 |
| ·连续介质模型 | 第22-23页 |
| ·离散颗粒模型 | 第23-24页 |
| ·流体拟颗粒模型 | 第24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 第三章 气力输送理论 | 第25-37页 |
| ·气力输送基本理论 | 第25-28页 |
| ·气力输送特点 | 第25-26页 |
| ·气力输送的分类 | 第26-27页 |
| ·气力输送的流动状态 | 第27-28页 |
| ·气力输送的计算机模拟 | 第28页 |
| ·气力输送主要参数的选择与计算 | 第28-31页 |
| ·输送比 | 第29页 |
| ·物料的悬浮速度 | 第29页 |
| ·输送风速 | 第29-30页 |
| ·风量的计算 | 第30页 |
| ·管径的计算 | 第30-31页 |
| ·气力输送系统中压力损失的计算 | 第31-34页 |
| ·加速压力损失 | 第32页 |
| ·沿程摩擦压力损失 | 第32页 |
| ·悬浮提升压力损失 | 第32-33页 |
| ·局部压力损失 | 第33-34页 |
| ·总压力损失 | 第34页 |
| ·气体—颗粒的传热和温度松弛 | 第34-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第四章 分析模拟过程 | 第37-54页 |
| ·问题的描述 | 第37页 |
| ·ANSYS/FLOTRAN介绍 | 第37-38页 |
| ·多组分输运分析 | 第38-41页 |
| ·模型的选用及其控制方程 | 第41-44页 |
| ·有限元模型的建立 | 第44-48页 |
| ·实体模型的建立 | 第44-46页 |
| ·有限元网格的剖分 | 第46-48页 |
| ·边界和初始条件的引入 | 第48-49页 |
| ·求解过程各选项的设置 | 第49-54页 |
| ·设置流体分析选项 | 第49页 |
| ·设置双组分参数 | 第49-51页 |
| ·加强求解的收敛 | 第51-52页 |
| ·体积热源的考虑 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第五章 计算结果的分析 | 第54-65页 |
| ·温度分析 | 第54-58页 |
| ·速度分析 | 第58-60页 |
| ·压力分析 | 第60-62页 |
| ·出口物料的分布 | 第62-64页 |
| ·小结 | 第64-65页 |
| 第六章 气力输送参数优化 | 第65-75页 |
| ·高温气体初始温度的影响 | 第65-69页 |
| ·高温气体初始速度的影响 | 第69-72页 |
| ·料气比的影响 | 第72-74页 |
| ·小结 | 第74-75页 |
| 第七章 结论 | 第75-77页 |
| ·总结 | 第75页 |
| ·本课题进一步的研究方向 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
