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超临界抗溶剂(SAS)过程流体力学特性研究

前言第1-9页
第一章 文献综述第9-19页
   ·超临界流体微粒化技术第9-13页
     ·超临界溶液快速膨胀第9-10页
     ·超临界抗溶剂过程第10页
     ·气体饱和溶液法第10页
     ·膨胀液体有机溶剂降压法第10-11页
     ·超临界流体干燥法第11页
     ·超临界流体反应法第11-12页
       ·超临界水反应法第11页
       ·压缩抗溶剂沉淀光聚合反应法第11-12页
     ·超临界流体技术制备微粒的选择第12-13页
   ·SAS 的发展第13-15页
     ·GAS 过程第13-14页
     ·PCA 和ASES 过程第14页
     ·SEDS 过程第14-15页
     ·SAS-EM 过程第15页
   ·SAS 的理论研究第15-17页
     ·热力学第15页
     ·流体力学第15-16页
     ·质量传递第16页
     ·晶体成核动力学第16-17页
   ·研究SAS 过程的新方法—计算流体力学第17-18页
   ·本论文的研究内容第18-19页
第二章 计算流体力学方法及软件介绍第19-29页
   ·基本方程第19-20页
     ·连续性方程第19页
     ·动量方程第19页
     ·能量方程第19-20页
   ·湍流封闭模型第20-23页
     ·湍流模型概论第20页
     ·标准k-ε双方程湍流模型第20-21页
     ·RNG(重整化群)k-ε湍流模型第21-22页
     ·Realized k-ε湍流模型第22-23页
   ·多相流模型第23-26页
     ·VOF(Volume of Fluid)模型第23-24页
     ·Mixture 模型第24-25页
     ·Eulerian 模型第25-26页
   ·计算流体力学计算方法第26-27页
   ·计算流体力学软件介绍第27-29页
     ·前处理软件第27页
     ·数值计算软件第27-28页
     ·后处理软件第28-29页
第三章 SAS 过程的模型建立与计算机模拟第29-56页
   ·计算模型的确定第29-34页
     ·物理模型的建立第29-31页
     ·数学模型的确定第31-33页
       ·湍流模型的确定第31-32页
       ·多相流模型的确定第32-33页
     ·边界条件的选择第33-34页
       ·进口第33页
       ·出口第33页
       ·壁面模型第33-34页
   ·流体力学对SAS 过程影响的表征指标第34-35页
     ·湍流强度对SAS 过程的影响第34页
     ·溶剂摩尔分率对SAS 过程的影响第34-35页
     ·溶剂分布对SAS 过程的影响第35页
   ·计算模型的建立第35-40页
     ·PCA 过程第35-37页
     ·溶液与二氧化碳平行进入系统的SEDS 过程第37-38页
     ·溶液从内通道进入系统的SEDS 过程第38页
     ·溶液从外通道进入系统的SEDS 过程第38-40页
   ·结果讨论第40-55页
     ·丙酮流量影响第40-47页
     ·二氧化碳密度影响第47-51页
     ·喷嘴内径尺寸影响第51-54页
     ·微粒化设备长径比的影响第54-55页
   ·小结第55-56页
第四章 PCA 实验测定与数值模拟第56-62页
   ·实验部分第56-59页
     ·实验原料第56页
     ·实验装置第56页
     ·粒子的形成第56-57页
     ·实验方案的确定第57-58页
     ·实验结果表征与讨论第58-59页
   ·PCA 过程的数值模拟第59-60页
     ·模型的建立与求解第59页
     ·模拟结果与分析第59-60页
   ·模拟结果与实验结果对比第60-62页
第五章 结论第62-63页
参考文献第63-67页
发表论文和参加科研情况说明第67-68页
致谢第68页

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