| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-80页 |
| 第一章 绪论 | 第80-104页 |
| 1．1 硫化氢废气的来源与危害 | 第80-82页 |
| 1．1．1 硫化氢废气的来源 | 第80-81页 |
| 1．1．2 硫化氢的危害 | 第81-82页 |
| 1．2 物理法处理硫化氢废气的研究现状 | 第82-84页 |
| 1．2．1 活性炭吸附法 | 第82页 |
| 1．2．2 物理吸收法 | 第82页 |
| 1．2．3 分子筛法 | 第82-83页 |
| 1．2．4 辐照分解法 | 第83页 |
| 1．2．5 膜分离法 | 第83-84页 |
| 1．3 化学法处理硫化氢废气的研究现状 | 第84-89页 |
| 1．3．1 克劳斯法 | 第84页 |
| 1．3．2 铁、锰、锌氧化物脱硫 | 第84-85页 |
| 1．3．3 离子交换法 | 第85-86页 |
| 1．3．4 物理化学吸收法 | 第86页 |
| 1．3．5 液相催化氧化法 | 第86-89页 |
| 1．4 生物法处理硫化氢废气的研究现状 1O | 第89-102页 |
| 1．4．1 生物脱硫原理 | 第89-90页 |
| 1．4．2 生物脱硫菌种的种类 | 第90-93页 |
| 1．4．3 生物脱硫工艺及设备 | 第93-98页 |
| 1．4．4 踱气牛物处理填料选用原则及种类 | 第98-100页 |
| 1．4．5 生物法处理H_2S废气的国内外研究动态 | 第100-102页 |
| 1．5 课题的目的意义及研究内容 | 第102-104页 |
| 1．5．1 课题的提出及目的意义 | 第102-103页 |
| 1．5．2 本课题的研究内容 | 第103-104页 |
| 第二章 试验方法与分析方法 | 第104-108页 |
| 2．1 细菌培养试验 | 第104-105页 |
| 2．1．1 细菌的来源及所用培养基 | 第104-105页 |
| 2．1．2 细菌培养、鉴定及计数 | 第105页 |
| 2．2 试验流程及方法 | 第105-107页 |
| 2．2．1 试验流程 | 第105-107页 |
| 2．2．2 挂膜试验 | 第107页 |
| 2．2．3 H_2S去除试验 | 第107页 |
| 2．3 分析方法 | 第107-108页 |
| 第三章 生物催化氧化体系中细菌的生长及过程动力学研究 | 第108-134页 |
| 3．1 T．f菌的生理特性 | 第108-110页 |
| 3．2 生物催化氧化体系中环境因素对T．f菌生长的影响 | 第110-115页 |
| 3．2．1 温度对T．f菌生长的影响 | 第110-111页 |
| 3．2．2 pH值对T．f菌生长的影响 | 第111-112页 |
| 3．2．3 Fe~2+浓度对T．f菌生长的影响 | 第112-114页 |
| 3．2．4 Fe~3+浓度对T．f菌生长的影响 | 第114-115页 |
| 3．3 T．f菌氧化Fe~2+的动力学 | 第115-132页 |
| 3．3．1 化学反应的速率方程式及反应级数 | 第116-117页 |
| 3．3．2 不同温度下，T．f菌氧化Fe~2+的动力学 | 第117-121页 |
| 3．3．3 不同初始pH值下，T．f菌氧化Fe~2+的动力学 | 第121-125页 |
| 3．3．4 不同初始Fe~2+浓度下，T．f菌氧化Fe~2+的动力学 | 第125-129页 |
| 3．3．5 不同初始Fe~3+浓度下，T．f菌氧化Fe~2+的动力学 | 第129-132页 |
| 3．4 小结 | 第132-134页 |
| 第四章 生物催化氧化法处理H_2S废气的工艺研究 | 第134-166页 |
| 4．1 概述 | 第134-135页 |
| 4．2 催化再生装置中微生物对Fe~+的氧化 | 第135-136页 |
| 4．3 以焦碳为填料的工艺研究 | 第136-142页 |
| 4．3．1 Fe~3+浓度对去除效果的影响 | 第136-137页 |
| 4．3．2 进气H_2S浓度对去除效果的影响 | 第137-138页 |
| 4．3．3 空塔停留时间对去除效果的影响 | 第138-140页 |
| 4．3．4 循环液喷淋量对去除效果的影响 | 第140-142页 |
| 4．4 以沸石为填料的工艺研究 | 第142-147页 |
| 4．4．1 概述 | 第142-143页 |
| 4．4．2 进气H_2S浓度对去除效果的影响 | 第143页 |
| 4．4．3 空塔停留时间对去除效果的影响 | 第143-145页 |
| 4．4．4 循环液喷淋量对去除效果的影响 | 第145-147页 |
| 4．5 以塑料小球为填料的工艺研究 | 第147-152页 |
| 4．5．1 进气H_2S浓度对去除效果的影响 | 第147-148页 |
| 4．5．2 空塔停留时间对去除效果的影响 | 第148-150页 |
| 4．5．3 循环液喷淋量对去除效果的影响 | 第150-152页 |
| 4．6 以塑料纤维为填料的工艺研究 | 第152-157页 |
| 4．6．1 进气H_2S浓度对去除效果的影响 | 第152-153页 |
| 4．6．2 空塔停留时间对去除效果的影响 | 第153-155页 |
| 4．6．3 循环液喷淋量对去除效果的影响 | 第155-157页 |
| 4．7 混合填料的工艺研究 | 第157-162页 |
| 4．7．1 进气H_2S浓度对去除效果的影响 | 第157-158页 |
| 4．7．2 空塔停留时间对去除效果的影响 | 第158-160页 |
| 4．7．3 循环液喷淋量对去除效果的影响 | 第160-162页 |
| 4．8 不同填料去除效果的比较 | 第162-163页 |
| 4．9 生物催化氧化法处理H_2S废气技术的工业应用前景分析 | 第163-164页 |
| 4．10 小结 | 第164-166页 |
| 第五章 生物催化氧化过程中细菌对相关含硫物质的氧化利用研究 | 第166-182页 |
| 5．1 T.f菌对单一含硫物质的利用 | 第166-173页 |
| 5．1．1 T．f菌对单-Na_2S的利用 | 第166-168页 |
| 5．1．2 T．f菌对单一S的利用 | 第168-169页 |
| 5．1．3 T．f菌对单一Na_2S_2O_3的利用 | 第169-170页 |
| 5．1．4 T．f菌对单一Na_2SO_3的利用 | 第170-171页 |
| 5．1．5 T．f菌对四种含硫物质利用情况的比较 | 第171-173页 |
| 5．2 Fe~2+存在时，T．f菌对含硫物质的利用 | 第173-179页 |
| 5．2．1 T．f菌对FeSO_4和Na_2S的利用 | 第173-174页 |
| 5．2．2 T．f菌对FeSO_4和S的利用 | 第174-176页 |
| 5．2．3 T．f菌对FeSO_4和Na_2S_2O_3的利用97 | 第176-177页 |
| 5．2．4 T．f菌对FeSO_4和Na_2SO_3的利用98 | 第177-178页 |
| 5．2．5 T．f菌对四种双底物利用情况的比较 | 第178-179页 |
| 5．3 小结 | 第179-182页 |
| 第六章 生物催化氧化处理H_2S废气的热力学分析 | 第182-238页 |
| 6．1 概述 | 第182-183页 |
| 6．2 生物催化氧化系电位-pH图中气固相硫化物的稳定性 | 第183-196页 |
| 6．2．1 生物催化氧化体系中固相硫的稳定性 | 第183-186页 |
| 6．2．2 生物催化氧化体系中气相H_2S的稳定性 | 第186-188页 |
| 6．2．3 生物催化氧化体系中气相SO_2的稳定性 | 第188-195页 |
| 6．2．4 生物催化氧化体系中气、固相硫化物的稳定性 | 第195-196页 |
| 6．3 生物催化氧化体系中固相铁化合物的稳定性 | 第196-207页 |
| 6．3．1 生物催化氧化体系中固相Fe(OH)_3的稳定性 | 第197-201页 |
| 6．3．2 生物催化氧化体系中固相Fe(OH)_2的稳定性 | 第201-206页 |
| 6．3．3 生物催化氧化体系中固相铁化合物的稳定性 | 第206-207页 |
| 6．4 生物催化氧化体系中固相铁硫化物的稳定性 | 第207-236页 |
| 6．4．1 生物催化氧化体系中固相FeS的稳定性 | 第207-222页 |
| 6．4．2 生物催化氧化体系中固相FeS_2的稳定性 | 第222-236页 |
| 6．5 小结 | 第236-238页 |
| 第七章 生物催化氧化法处理H_2S废气的溶液化学特性研究 | 第238-262页 |
| 7．1 概述 | 第238页 |
| 7．2 生物催化氧化体系中硫化合物的溶液化学特性 | 第238-255页 |
| 7．2．1 H_2S(aq)水溶液的溶液化学特性 | 第238-240页 |
| 7．2．2 只考虑液相时，生物催化氧化体系的溶液化学特性 | 第240-244页 |
| 7．2．3 考虑固相S时，生物催化氧化体系的溶液化学特性 | 第244-248页 |
| 7．2．4 考虑气相H_2S时，生物催化氧化体系的溶液化学特性 | 第248-255页 |
| 7．3 生物催化氧化体系中Fe(Ⅲ)的溶液化学特性 | 第255-259页 |
| 7．4 小结 | 第259-262页 |
| 第八章 生物催化氧化处理H_2S废气的动力学模型 | 第262-284页 |
| 8．1 滴滤塔中气液两相流的流体力学性质 | 第262-264页 |
| 8．1．1 气相的流体力学性质 | 第262-263页 |
| 8．1．2 液相的流体力学性质 | 第263-264页 |
| 8．2 生物膜的特性 | 第264-265页 |
| 8．2．1 生物膜的结构 | 第264页 |
| 8．2．2 生物膜的厚度 | 第264-265页 |
| 8．3 生物催化氧化过程的理论分析 | 第265-271页 |
| 8．3．1 生物催化氧化法去除H_2S的一般过程 | 第265-266页 |
| 8．3．2 生物催化氧化过程的数学描述 | 第266-271页 |
| 8．4 生物催化氧化法处理H_2S废气动力学模型的建立 | 第271-273页 |
| 8．5 不同填料塔动力学参数的确定 | 第273-282页 |
| 8．5．1 以焦碳为填料时的动力学参数 | 第273-274页 |
| 8．5．2 以沸石为填料时的动力学参数 | 第274-276页 |
| 8．5．3 以塑料小球为填料时的动力学参数 | 第276-278页 |
| 8．5．4 以塑料纤维为填料时的动力学参数 | 第278-279页 |
| 8．5．5 混合填料的动力学参数 | 第279-281页 |
| 8．5．6 不同填料塔试验常数的比较 | 第281-282页 |
| 8．6 小结 | 第282-284页 |
| 第九章 结论与建议 | 第284-288页 |
| 9．1 结论 | 第284-286页 |
| 9．2 建议 | 第286-288页 |
| 致谢 | 第288-290页 |
| 参考文献 | 第290-300页 |
| 附录 | 第300-301页 |
