82B钢热轧及控冷过程中组织演变计算机模拟
摘要 | 第1-3页 |
Abstract | 第3-6页 |
第一章 引言 | 第6-7页 |
·课题内容 | 第6页 |
·研究意义 | 第6-7页 |
第二章 文献综述 | 第7-29页 |
·国内外发展现状 | 第7-8页 |
·热轧过程中的组织演变 | 第8-10页 |
·轧制过程中的微观组织变化 | 第8-9页 |
·轧制道次微观组织变化 | 第9-10页 |
·热轧过程组织演变模型 | 第10-23页 |
·临界应变模型 | 第10-11页 |
·动态再结晶动力学模型 | 第11-13页 |
·亚动态再结晶动力学模型 | 第13-16页 |
·静态再结晶动力学模型 | 第16-19页 |
·最终晶粒尺寸计算模型 | 第19-23页 |
·发生完全亚动态再结晶的晶粒尺寸计算模型 | 第19-21页 |
·发生完全静态再结晶的晶粒尺寸计算模型 | 第21-22页 |
·发生部分再结晶的晶粒尺寸计算模型 | 第22-23页 |
·冷却过程中的相变 | 第23-27页 |
·奥氏体等温冷却相变模型 | 第23-25页 |
·奥氏体连续冷却相变模型 | 第25-27页 |
·性能模型 | 第27-29页 |
第三章 实验研究 | 第29-48页 |
·现场条件概述 | 第29-30页 |
·实验方案 | 第30-33页 |
·实验设备及试样的选取 | 第33-34页 |
·实验设备 | 第33-34页 |
·试样的选取 | 第34页 |
·实验结果分析 | 第34-48页 |
·预备实验结果分析 | 第34页 |
·临界应变试验 | 第34-39页 |
·试验结果分析 | 第34-37页 |
·临界应变模型建立 | 第37-39页 |
·晶粒尺寸实验结果分析及建模 | 第39-41页 |
·等温相变实验结果分析及建模 | 第41-48页 |
第四章 软件开发 | 第48-67页 |
·开发软件介绍 | 第48页 |
·模拟软件的功能 | 第48页 |
·模拟软件计算流程及模型选择 | 第48-61页 |
·热轧过程中的织演变模拟 | 第48-54页 |
·热轧过程模拟计算流程图 | 第48-49页 |
·轧制参数的计算 | 第49-52页 |
·轧制过程中奥氏体晶粒尺寸的模拟计算 | 第52-54页 |
·控冷过程中的组织演变模拟 | 第54-61页 |
·平衡温度处晶粒尺寸的计算 | 第54-56页 |
·相变开始时间及温度的计算 | 第56-57页 |
·相变过程模拟计算流程图 | 第57-61页 |
·模拟软件程序界面 | 第61-67页 |
·介绍界面 | 第62页 |
·轧制参数界面 | 第62-63页 |
·奥氏体晶粒尺寸计算界面 | 第63-65页 |
·相变及力学性能预测界面 | 第65-67页 |
第五章 82B钢组织演变影响因素分析 | 第67-71页 |
·热轧过程奥氏体晶粒尺寸影响因素分析 | 第67-68页 |
·道次间隙时间对晶粒尺寸的影响 | 第67页 |
·热轧温度对晶粒尺寸的影响 | 第67-68页 |
·应变对晶粒尺寸的影响 | 第68页 |
·轧后组织演变因素分析 | 第68-69页 |
·吐丝温度对相变过程的影响 | 第68-69页 |
·冷却速度对相变过程的影响 | 第69页 |
·结论 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75页 |