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82B钢热轧及控冷过程中组织演变计算机模拟

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第一章 引言第6-7页
   ·课题内容第6页
   ·研究意义第6-7页
第二章 文献综述第7-29页
   ·国内外发展现状第7-8页
   ·热轧过程中的组织演变第8-10页
     ·轧制过程中的微观组织变化第8-9页
     ·轧制道次微观组织变化第9-10页
   ·热轧过程组织演变模型第10-23页
     ·临界应变模型第10-11页
     ·动态再结晶动力学模型第11-13页
     ·亚动态再结晶动力学模型第13-16页
     ·静态再结晶动力学模型第16-19页
     ·最终晶粒尺寸计算模型第19-23页
       ·发生完全亚动态再结晶的晶粒尺寸计算模型第19-21页
       ·发生完全静态再结晶的晶粒尺寸计算模型第21-22页
       ·发生部分再结晶的晶粒尺寸计算模型第22-23页
   ·冷却过程中的相变第23-27页
     ·奥氏体等温冷却相变模型第23-25页
     ·奥氏体连续冷却相变模型第25-27页
   ·性能模型第27-29页
第三章 实验研究第29-48页
   ·现场条件概述第29-30页
   ·实验方案第30-33页
   ·实验设备及试样的选取第33-34页
     ·实验设备第33-34页
     ·试样的选取第34页
   ·实验结果分析第34-48页
     ·预备实验结果分析第34页
     ·临界应变试验第34-39页
       ·试验结果分析第34-37页
       ·临界应变模型建立第37-39页
     ·晶粒尺寸实验结果分析及建模第39-41页
     ·等温相变实验结果分析及建模第41-48页
第四章 软件开发第48-67页
   ·开发软件介绍第48页
   ·模拟软件的功能第48页
   ·模拟软件计算流程及模型选择第48-61页
     ·热轧过程中的织演变模拟第48-54页
       ·热轧过程模拟计算流程图第48-49页
       ·轧制参数的计算第49-52页
       ·轧制过程中奥氏体晶粒尺寸的模拟计算第52-54页
     ·控冷过程中的组织演变模拟第54-61页
       ·平衡温度处晶粒尺寸的计算第54-56页
       ·相变开始时间及温度的计算第56-57页
       ·相变过程模拟计算流程图第57-61页
   ·模拟软件程序界面第61-67页
     ·介绍界面第62页
     ·轧制参数界面第62-63页
     ·奥氏体晶粒尺寸计算界面第63-65页
     ·相变及力学性能预测界面第65-67页
第五章 82B钢组织演变影响因素分析第67-71页
   ·热轧过程奥氏体晶粒尺寸影响因素分析第67-68页
     ·道次间隙时间对晶粒尺寸的影响第67页
     ·热轧温度对晶粒尺寸的影响第67-68页
     ·应变对晶粒尺寸的影响第68页
   ·轧后组织演变因素分析第68-69页
     ·吐丝温度对相变过程的影响第68-69页
     ·冷却速度对相变过程的影响第69页
   ·结论第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

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