反求工程技术在可移式气动压管机中的应用研究
| 目 录 | 第1-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·反求工程的产生和发展 | 第7-8页 |
| ·反求工程的含义 | 第8-9页 |
| ·反求工程的研究对象和研究现状 | 第9-11页 |
| ·反求工程的研究对象 | 第9-10页 |
| ·反求工程的研究现状 | 第10-11页 |
| ·本文研究的意义及主要内容 | 第11-14页 |
| ·本文研究的意义 | 第11-12页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第12-14页 |
| 第二章 原型产品的反求分析及性能测试 | 第14-26页 |
| ·原型产品的反求分析 | 第14-17页 |
| ·原型产品简介 | 第14页 |
| ·宏观分析 | 第14-16页 |
| ·详细分析 | 第16-17页 |
| ·样品(铜管)的塑性变形分析与变形力计算 | 第17-23页 |
| ·固态金属材料塑性成形过程及规律 | 第17-18页 |
| ·样品(铜管)的塑性变形分析 | 第18-19页 |
| ·样品(铜管)的变形力计算 | 第19-23页 |
| ·样品(铜管)的塑性变形试验 | 第23-26页 |
| ·试验模具的设计与制造 | 第23页 |
| ·样品(铜管)的塑性变形试验 | 第23-26页 |
| 第三章 气动压管机的反求设计 | 第26-49页 |
| ·反求设计的特点 | 第26-27页 |
| ·对原型产品进行反求的设计要求 | 第27页 |
| ·系统总体方案的拟定 | 第27-31页 |
| ·系统的基本概念 | 第27-30页 |
| ·总功能分析 | 第30页 |
| ·机械系统任务分解 | 第30-31页 |
| ·原理方案确定 | 第31-36页 |
| ·辅助系统的实现 | 第32-35页 |
| ·动力系统的确定 | 第35页 |
| ·传动系统和执行系统的确定 | 第35-36页 |
| ·机械传动机构设计 | 第36-43页 |
| ·机构形式设计的原则 | 第36页 |
| ·机构的选型 | 第36-37页 |
| ·机构的运动学和动力学分析 | 第37-43页 |
| ·驱动装置设计 | 第43-44页 |
| ·气缸类型 | 第43页 |
| ·安装方式 | 第43页 |
| ·气缸输出力的确定 | 第43-44页 |
| ·确定缸径 | 第44页 |
| ·活塞行程确定 | 第44页 |
| ·气动控制回路设计 | 第44-46页 |
| ·气动执行元件的选择 | 第45页 |
| ·气动控制元件的选择 | 第45页 |
| ·气动辅助元件的选择 | 第45-46页 |
| ·反求设计中的创新 | 第46-49页 |
| ·工作机构的创新设计 | 第47页 |
| ·传动机构结构的创新设计 | 第47-48页 |
| ·机架部分的改进设计 | 第48页 |
| ·垂直移动部分的改进设计 | 第48页 |
| ·工作机构竖直支架的改进 | 第48-49页 |
| 第四章 虚拟样机技术在反求设计中的应用 | 第49-68页 |
| ·虚拟样机技术的概念 | 第49-50页 |
| ·虚拟样机技术的定义 | 第49页 |
| ·虚拟样机技术的特点 | 第49-50页 |
| ·虚拟样机技术软件介绍 | 第50-52页 |
| ·ADAMS 的主要模块 | 第51页 |
| ·ADAMS 仿真分析步骤 | 第51-52页 |
| ·气动压管机工作机构的虚拟样机设计与动态仿真 | 第52-62页 |
| ·工作机构虚拟样机模型的建立 | 第52-54页 |
| ·工作机构的虚拟样机动态仿真及结果 | 第54-60页 |
| ·仿真结果分析 | 第60-62页 |
| ·气动压管机工作机构的虚拟样机参数化分析 | 第62-68页 |
| ·虚拟样机参数化建模与分析简介 | 第62-63页 |
| ·工作机构的虚拟样机参数化分析 | 第63-65页 |
| ·工作机构的优化设计 | 第65-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
