聚氨酯泡沫塑料成型工艺研究及模具设计
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-7页 |
| 1 前言 | 第7-14页 |
| 1．1 研究的目的及意义 | 第7-8页 |
| 1．2 国内外技术状况 | 第8-12页 |
| 1．2．1 PU泡沫塑料体系的温度及成型工艺 | 第8-10页 |
| 1．2．2 RPUF发泡过程中的压力和参数采集 | 第10-11页 |
| 1．2．3 收缩率与发泡压力的关系 | 第11页 |
| ·塑料模具结构设计 | 第11-12页 |
| ·模具力学性能分析 | 第12页 |
| 1．3 本论文研究主要内容 | 第12-14页 |
| 2 聚氨酯泡沫塑料成型工艺 | 第14-20页 |
| 2．1 泡沫体发泡成型原理 | 第14-15页 |
| 2．2 基本化学反应 | 第15-16页 |
| 2．3 RPUF的泡孔结构 | 第16-20页 |
| 2．3．1 泡孔的基本形态 | 第16-18页 |
| 2．3．2 泡孔密度与泡孔尺寸的关系 | 第18-19页 |
| 2．3．3 填料增强RPUF | 第19-20页 |
| 3 配方及工艺参数对发泡压力和温度的影响 | 第20-38页 |
| 3．1 可视化发泡过程监测系统 | 第20-22页 |
| 3．1．1 系统结构 | 第20页 |
| 3．1．2 硬件部分 | 第20-21页 |
| 3．1．3 软件部分 | 第21-22页 |
| 3．1．4 实验模具 | 第22页 |
| 3．2 实验 | 第22-30页 |
| 3．2．1 发泡压力监测方法 | 第22-23页 |
| 3．2．2 发泡过程压力的变化特征 | 第23-24页 |
| 3．2．3 配方及工艺参数的影响 | 第24-27页 |
| 3．2．4 发泡剂用量与压力关系 | 第27-30页 |
| 3．3 填料增强时粘度变化及影响研究 | 第30-35页 |
| 3．3．1 粘度对充模的影响 | 第31-32页 |
| 3．3．2 填料对悬浮液粘度影响的研究 | 第32-35页 |
| 3．4 增强反应注射成型工艺方法 | 第35-38页 |
| 3．4．1 简介 | 第35页 |
| 3．4．2 反应注射成型与增强反应注射成型 | 第35-36页 |
| 3．4．3 结构反应注塑成型与可变纤维注塑成型 | 第36-38页 |
| 4 增强聚氨酯发泡模具设计 | 第38-62页 |
| 4．1 结构件的工艺要求 | 第38-40页 |
| 4．2 模具结构设计 | 第40-55页 |
| 4．2．1 成型零件结构设计 | 第40-44页 |
| 4．2．2 成型零件工作尺寸计算 | 第44-51页 |
| 4．2．3 浇注系统 | 第51-54页 |
| 4．2．4 脱模装置 | 第54-55页 |
| 4．2．5 密封结构 | 第55页 |
| 4．3 模具力学性能分析 | 第55-62页 |
| 4．3．1 型腔构件力学计算 | 第56-59页 |
| 4．3．2 刚度和强度条件计算公式 | 第59-62页 |
| 5 结论和展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 作者在读期间科研成果简介 | 第66-67页 |
| 声明 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
