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制动盘热处理过程数值分析与实验研究

致谢第1-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-23页
   ·课题背景及其意义第12-14页
   ·项目介绍第14-15页
     ·空冷阶段第14页
     ·模压阶段第14页
     ·验证阶段第14-15页
   ·热处理数值模拟研究现状第15-19页
     ·温度场研究现状第16-17页
     ·应力场研究现状第17页
     ·组织场研究现状第17-18页
     ·数值模拟软件第18-19页
   ·主要研究内容及其意义第19-21页
     ·温度场研究第19-20页
     ·应力场和变形研究第20页
     ·组织场研究第20页
     ·通用性验证第20-21页
   ·论文研究任务及计划安排第21-23页
     ·论文研究目标第21页
     ·论文研究任务第21-23页
第二章 制动盘热处理过程温度场研究第23-42页
   ·制动盘热处理过程温度场模型第23-25页
     ·温度场热传导方程第24-25页
     ·初始条件第25页
     ·边界条件第25页
   ·B410DB材料参数的确定第25-29页
     ·JMatPro软件介绍第26页
     ·B410DB材料机械性能第26-27页
     ·B410DB材料热物理性能第27-28页
     ·实验验证第28-29页
   ·测温系统设计及实验安排第29-33页
     ·测温系统设计第29-32页
     ·温度实验第32-33页
   ·制动盘温度场数值模拟第33-40页
     ·不考虑模压的温度场模拟第34-36页
     ·对流换热系数的确定第36-37页
     ·考虑模压的温度场预测第37-40页
   ·小结第40-42页
第三章 制动盘热处理过程应力场研究第42-57页
   ·引言第42页
   ·热处理过程应力场数值模型第42-44页
     ·热处理过程的热弹塑性本构关系第43页
     ·热处理过程的力学基本方程第43-44页
   ·制动盘热处理过程应力场模拟结果第44-48页
     ·不考虑模压过程的数值模拟第44-45页
     ·考虑模压过程的数值模拟第45-48页
   ·应力场实验验证第48-53页
     ·应力检测及应力仪第48-50页
     ·实验过程第50-51页
     ·实验结果第51-52页
     ·仿真与实验结果对比分析第52-53页
   ·变形实验结果及验证对比第53-56页
     ·变形实验及其结果第53-55页
     ·实验验证及其对比分析第55-56页
   ·小结第56-57页
第四章 制动盘热处理过程组织场研究第57-70页
   ·引言第57-58页
   ·热处理过程组织场数值模型第58-63页
     ·组织成分的转变第58-59页
     ·原始组织的确定第59页
     ·加热至最高温度时的组织状态第59-60页
     ·TTT和CCT曲线第60-62页
     ·珠光体的转变第62页
     ·铁素体的转变第62-63页
     ·马氏体的转变第63页
   ·制动盘热处理过程组织场模拟结果第63-68页
     ·不考虑模压过程的数值模拟第63-67页
     ·考虑模压过程的数值模拟第67页
     ·不考虑和考虑模压过程数值模拟对比第67-68页
   ·组织场实验验证及讨论第68-69页
     ·组织场第68页
     ·硬度第68-69页
   ·小结第69-70页
第五章 制动盘热处理过程数值模拟通用性研究第70-79页
   ·通用性说明第70-71页
   ·碟型制动盘热处理过程实例第71-74页
     ·碟型制动盘热处理实例说明第71页
     ·碟型制动盘热处理数值分析第71-74页
   ·数值模拟结果第74-77页
     ·碟盘温度场数值模拟结果第74-76页
     ·碟盘应力场数值模拟结果第76-77页
     ·碟盘组织场数值模拟结果第77页
   ·小结第77-79页
第六章 总结与展望第79-83页
   ·完成主要工作总结第79-81页
   ·进一步研究展望第81-83页
参考文献第83-89页
作者简历及攻读硕士期间取得的科研成果第89页

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