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火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计

中文摘要第1页
英文摘要第3-7页
第1章 引言第7-13页
 1.1 火电厂除灰系统的现状第7页
 1.2 集散控制系统的概貌第7-9页
  1.2.1 集散控制系统的基本概念第7-8页
  1.2.2 集散控制系统的基本构成第8-9页
 1.3 可编程控制器概述第9-11页
  1.3.1 可编程控制器的概念和现状第9-10页
  1.3.2 可编程控制的基本特征第10页
  1.3.3 可编程控制器在集散控制系统中的应用第10-11页
 1.4 国产化M?ller阀门简介第11页
 1.5 论文内容简介第11-13页
第2章 系统的整体设计第13-21页
 2.1 小型PLC控制系统的构建第13-16页
  2.1.1 简化的集散控制系统模型第13-14页
  2.1.2 系统的总体连接结构第14-15页
  2.1.3 系统各层次的功能安排第15-16页
 2.2 小型PLC控制系统硬件的搭配第16-18页
  2.2.1 现场控制层的硬件设置第16-17页
  2.2.2 过程管理层的设备安排第17页
  2.2.3 通信网络设备第17-18页
 2.3 PLC控制系统的软件安排第18-21页
  2.3.1 可编程控制器的编程软件第18-19页
  2.3.2 通信模块编程第19-21页
第3章 系统的硬件设计第21-30页
 3.1 M?ller阀门第21-23页
  3.1.1 M?ller阀门简介第21页
  3.1.2 M?ller阀门的结构特点第21-23页
 3.2 气动电气系统的设计第23-25页
  3.2.1 气缸结构第23页
  3.2.2 气动控制原理图第23-25页
  3.2.3 PLC的端口分配第25页
 3.3 通信系统的硬件设计第25-28页
  3.3.1 编程器与PLC的连接第25页
  3.3.2 PLC与个人计算机联网通信的条件第25-26页
  3.3.3 PLC与个人计算机联网的硬件形式第26-27页
  3.3.4 串口信号线的定义和基本接线方法第27-28页
 3.4 气动元件与辅助设备第28-30页
  3.4.1 气动元件的流通能力第28-29页
  3.4.2 气泵与储气装置第29-30页
第4章 系统的软件设计第30-39页
 4.1 PLC控制程序与梯形图设计第30-32页
  4.1.1 PLC控制程序的流程第30页
  4.1.2 PLC梯形图设计第30-32页
 4.2 PLC与上位计算机的通信程序设计第32-36页
  4.2.1 FX系列可编程控制器的通信规程第32-34页
  4.2.2 PLC通信程序的流程第34-35页
  4.2.3 PLC通信程序主界面第35-36页
 4.3 上位计算机与主机的通信程序设计第36-37页
 4.4 程序设计结论第37-39页
  4.4.1 PLC控制程序设计结论第37-38页
  4.4.2 通信程序设计结论第38-39页
第5章 系统的安装与调试第39-45页
 5.1 M?ller阀门的安装第39-40页
  5.1.1 M?ller阀门的组装第39页
  5.1.2 M?ller阀门在除灰管道的安装第39-40页
 5.2 气动电气控制系统第40页
 5.3 可编程控制器部分第40-43页
  5.3.1 可编程控制器电源电路的配线第40-41页
  5.3.2 输入输出电路的配线第41-42页
  5.3.3 可编程控制器的安装与维护第42-43页
 5.4 系统的调试第43-45页
  5.4.1 调试的步骤和结论第43页
  5.4.2 调试过程中所考虑问题第43-45页
第6章 结论第45-47页
参考文献第47-49页
致谢第49-50页
附录第50-53页
 附录1气动电气控制系统元件一览第50-51页
 附录2可编程控制器助记符源程序第51-52页
 附录3修改的PLC梯形图第52-53页
在学期间发表论文和参加科研情况第53页

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