火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计
中文摘要 | 第1页 |
英文摘要 | 第3-7页 |
第1章 引言 | 第7-13页 |
1.1 火电厂除灰系统的现状 | 第7页 |
1.2 集散控制系统的概貌 | 第7-9页 |
1.2.1 集散控制系统的基本概念 | 第7-8页 |
1.2.2 集散控制系统的基本构成 | 第8-9页 |
1.3 可编程控制器概述 | 第9-11页 |
1.3.1 可编程控制器的概念和现状 | 第9-10页 |
1.3.2 可编程控制的基本特征 | 第10页 |
1.3.3 可编程控制器在集散控制系统中的应用 | 第10-11页 |
1.4 国产化M?ller阀门简介 | 第11页 |
1.5 论文内容简介 | 第11-13页 |
第2章 系统的整体设计 | 第13-21页 |
2.1 小型PLC控制系统的构建 | 第13-16页 |
2.1.1 简化的集散控制系统模型 | 第13-14页 |
2.1.2 系统的总体连接结构 | 第14-15页 |
2.1.3 系统各层次的功能安排 | 第15-16页 |
2.2 小型PLC控制系统硬件的搭配 | 第16-18页 |
2.2.1 现场控制层的硬件设置 | 第16-17页 |
2.2.2 过程管理层的设备安排 | 第17页 |
2.2.3 通信网络设备 | 第17-18页 |
2.3 PLC控制系统的软件安排 | 第18-21页 |
2.3.1 可编程控制器的编程软件 | 第18-19页 |
2.3.2 通信模块编程 | 第19-21页 |
第3章 系统的硬件设计 | 第21-30页 |
3.1 M?ller阀门 | 第21-23页 |
3.1.1 M?ller阀门简介 | 第21页 |
3.1.2 M?ller阀门的结构特点 | 第21-23页 |
3.2 气动电气系统的设计 | 第23-25页 |
3.2.1 气缸结构 | 第23页 |
3.2.2 气动控制原理图 | 第23-25页 |
3.2.3 PLC的端口分配 | 第25页 |
3.3 通信系统的硬件设计 | 第25-28页 |
3.3.1 编程器与PLC的连接 | 第25页 |
3.3.2 PLC与个人计算机联网通信的条件 | 第25-26页 |
3.3.3 PLC与个人计算机联网的硬件形式 | 第26-27页 |
3.3.4 串口信号线的定义和基本接线方法 | 第27-28页 |
3.4 气动元件与辅助设备 | 第28-30页 |
3.4.1 气动元件的流通能力 | 第28-29页 |
3.4.2 气泵与储气装置 | 第29-30页 |
第4章 系统的软件设计 | 第30-39页 |
4.1 PLC控制程序与梯形图设计 | 第30-32页 |
4.1.1 PLC控制程序的流程 | 第30页 |
4.1.2 PLC梯形图设计 | 第30-32页 |
4.2 PLC与上位计算机的通信程序设计 | 第32-36页 |
4.2.1 FX系列可编程控制器的通信规程 | 第32-34页 |
4.2.2 PLC通信程序的流程 | 第34-35页 |
4.2.3 PLC通信程序主界面 | 第35-36页 |
4.3 上位计算机与主机的通信程序设计 | 第36-37页 |
4.4 程序设计结论 | 第37-39页 |
4.4.1 PLC控制程序设计结论 | 第37-38页 |
4.4.2 通信程序设计结论 | 第38-39页 |
第5章 系统的安装与调试 | 第39-45页 |
5.1 M?ller阀门的安装 | 第39-40页 |
5.1.1 M?ller阀门的组装 | 第39页 |
5.1.2 M?ller阀门在除灰管道的安装 | 第39-40页 |
5.2 气动电气控制系统 | 第40页 |
5.3 可编程控制器部分 | 第40-43页 |
5.3.1 可编程控制器电源电路的配线 | 第40-41页 |
5.3.2 输入输出电路的配线 | 第41-42页 |
5.3.3 可编程控制器的安装与维护 | 第42-43页 |
5.4 系统的调试 | 第43-45页 |
5.4.1 调试的步骤和结论 | 第43页 |
5.4.2 调试过程中所考虑问题 | 第43-45页 |
第6章 结论 | 第45-47页 |
参考文献 | 第47-49页 |
致谢 | 第49-50页 |
附录 | 第50-53页 |
附录1气动电气控制系统元件一览 | 第50-51页 |
附录2可编程控制器助记符源程序 | 第51-52页 |
附录3修改的PLC梯形图 | 第52-53页 |
在学期间发表论文和参加科研情况 | 第53页 |