| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1．1 现代机械制造系统的监控与故障诊断技术的发展 | 第8-11页 |
| 1．1．1 数控加工系统监控与故障诊断的发展 | 第9-10页 |
| 1．1．2 数控加工仿真技术的发展 | 第10-11页 |
| 1．2 制造设备监控与诊断在国内外的研究概况 | 第11页 |
| 1．3 数控加工仿真技术在国内外的研究概况 | 第11-12页 |
| 1．4 课题来源及研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1．5 课题的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 数控系统监控与故障诊断的总体设计 | 第14-20页 |
| 2．1 监控与诊断的主要内容 | 第14页 |
| 2．2 监控的目的 | 第14-15页 |
| 2．3 数控系统的状态监测 | 第15-16页 |
| 2．4 故障诊断 | 第16-17页 |
| 2．5 基于网络的加工过程监控和故障诊断系统整体设计 | 第17-18页 |
| 2．6 系统功能设计 | 第18-19页 |
| 2．7 本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 加工过程信息的提取 | 第20-29页 |
| 3．1 数控系统简介 | 第20-21页 |
| 3．2 FANUC0数控系统简介 | 第21-23页 |
| 3．3 FANUC0数控系统的工作原理 | 第23-26页 |
| 3．3．1 PLC与CNC、机床之间的信息传递 | 第23-24页 |
| 3．3．2 存储器的功能 | 第24-26页 |
| 3．3．3 程序输入和数据处理 | 第26页 |
| 3．4 数控系统为用户提供的接口 | 第26-27页 |
| 3．5 加工过程信息的提取 | 第27-28页 |
| 3．6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 加工过程的仿真监控 | 第29-49页 |
| 4．1 监控系统的任务 | 第29-30页 |
| 4．2 仿真系统设计 | 第30-47页 |
| 4．2．1 VisualC++6．0简介 | 第31页 |
| 4．2．2 系统总体框架 | 第31-32页 |
| 4．2．3 仿真建模 | 第32-33页 |
| 4．2．4 坐标系的建立 | 第33-34页 |
| 4．2．5 世界坐标系 | 第34-35页 |
| 4．2．6 三维图形的变换 | 第35-38页 |
| 4．2．7 系统各功能模块的设计 | 第38-46页 |
| 4．2．8 加工过程仿真检验 | 第46-47页 |
| 4．3 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 数控系统的故障诊断 | 第49-58页 |
| 5．1 数控系统的故障分类 | 第49-50页 |
| 5．2 故障诊断的方法 | 第50-51页 |
| 5．3 故障信息的提取 | 第51-52页 |
| 5．4 数控特征信息的分类 | 第52-55页 |
| 5．4．1 数控系统的参数分类 | 第53-55页 |
| 5．4．2 报警信息分类 | 第55页 |
| 5．5 软件故障形成的原因及排除 | 第55-56页 |
| 5．6 本章小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |