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喷油嘴中孔座面磨床的数控改造技术

第一章 绪论第1-14页
   ·引言第11页
   ·喷油嘴针阀体加工技术概述第11-13页
     ·针阀体的工作原理和工艺要求第11-12页
     ·国内外喷油嘴发展现状第12-13页
   ·课题来源、目标、内容与意义第13-14页
第二章 改造方案的确定第14-21页
   ·机床布局第14-15页
   ·数控改造中常用伺服控制方式的分类第15-17页
     ·开环伺服系统第15页
     ·闭环伺服系统第15-16页
     ·半闭环伺服系统第16-17页
   ·数控进给伺服系统的性能分析第17-19页
     ·闭环伺服系统的传递函数第17-18页
     ·传递函数参数对系统动静态过程的影响第18-19页
   ·机床各部件环节的选型第19-21页
     ·数控系统的选型第19页
     ·机械连接件的设计第19-20页
     ·反馈装置的选型和安装要求第20页
     ·高速主轴驱动选型第20页
     ·润滑系统的设计第20-21页
第三章 系统的连接及参数整定第21-27页
   ·数控系统与机床的连接第21-22页
     ·控制系统总体方框图第21页
     ·HNC数控系统与交流伺服驱动单元的连接第21-22页
   ·系统调试第22-24页
     ·接线第22页
     ·通电并初步调试第22-24页
   ·参数整定第24-26页
   ·机床的回零精度、定位精度第26-27页
     ·回零精度第26页
     ·重复定位精度第26-27页
第四章 PLC控制系统的设计第27-38页
   ·华中数控系统内置式PLC控制结构第27-30页
     ·PLC硬件结构第27页
     ·PLC程序结构第27-28页
     ·PLC程序流程图第28-29页
     ·PLC的输入输出定义第29-30页
   ·机械手的设计和控制第30-33页
     ·自动上下料机械手第30页
     ·液压系统的设计第30-31页
     ·自动上下料机械手PLC程序的编制第31-33页
   ·超程的控制第33-34页
   ·系统复位的控制第34-36页
   ·调试中出现的问题第36-38页
第五章 抗干扰设计第38-43页
   ·干扰的传输途径第38页
   ·抗干扰的应对措施第38-42页
     ·接地技术第38-39页
     ·电网干扰抑制第39-40页
     ·防止被干扰第40页
     ·防止产生干扰第40-42页
   ·系统的抗干扰设计第42-43页
第六章 加工程序的编制和调试第43-52页
   ·喷油嘴针体阀加工工艺分析第43-44页
   ·喷油嘴针体阀加工过程分析第44页
   ·灵活运用“跳选段”功能简化操作第44-47页
     ·G代码程序包涵的内容第44-45页
     ·“跳选段”的具体实现第45-46页
     ·G代码程序流程图第46-47页
   ·工件坐标系选择与宏变量对提高程序质量的应用第47-50页
     ·件坐标系和宏变量的介绍第47页
     ·中孔和座面加工程序流程图第47-48页
     ·G代码程序简析第48页
     ·“工件坐标系选择”设定方法第48-49页
     ·运用工件坐标系选择、宏变量编程的优点第49-50页
   ·试加工检测结果第50-52页
第七章 结束语第52-53页
致谢第53-54页
参考文献第54页

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