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板材剪切与冲裁加工过程有限元模拟及实验研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-14页
第1章 绪论第14-30页
 1.1 板材剪切与冲裁加工概述第14-20页
  1.1.1 板材剪切加工工艺原理第15页
  1.1.2 剪切区力态分析第15-17页
  1.1.3 剪切裂纹的形成与发展第17-18页
  1.1.4 剪切断面分析第18-20页
 1.2 影响剪切与冲裁加工的因素第20-22页
 1.3 板材剪切加工在冲压生产中的应用及精密冲裁第22-25页
 1.4 板材剪切与冲裁加工研究现状及本文的选题意义第25-29页
 1.5 本文的主要研究内容第29-30页
第2章 板材剪切加工的模型及有限元分析基础第30-56页
 2.1 引言第30-31页
 2.2 基于相似理论的模型分析第31-33页
 2.3 符合周期对称条件的剪切与冲裁加工的模型分析第33-39页
  2.3.1 一般周期对称问题第33-35页
  2.3.2 符合周期对称条件的剪切与冲裁加工的模型分析第35-38页
  2.3.3 基于周期对称条件的有限元分析模型的建立及简化第38-39页
 2.4 有限元分析模型第39-41页
  2.4.1 几何模型第39-40页
  2.4.2 材料模型第40-41页
 2.5 有限元分析的塑性理论基础第41-44页
  2.5.1 屈服准则第41-42页
  2.5.2 流动准则第42页
  2.5.3 硬化准则第42-43页
  2.5.4 加载与卸载第43页
  2.5.5 弹塑性本构方程第43-44页
 2.6 基于ANSYS的二维网格重划技术第44-50页
  2.6.1 ANSYS有限元分析软件简介第45-46页
  2.6.2 网格重划技术的实施方法第46-48页
  2.6.3 计算程序框图第48页
  2.6.4 局部网格重划第48-49页
  2.6.5 网格重划方法的计算验证第49-50页
 2.7 断裂问题的处理第50-51页
 2.8 其它几个技术问题的处理第51-55页
  2.8.1 非线性问题的处理第51-52页
  2.8.2 非线性迭代的收敛判据第52-53页
  2.8.3 接触问题的处理第53-54页
  2.8.4 摩擦问题的处理第54-55页
 2.9 本章小结第55-56页
第3章 板材剪切与冲裁加工过程有限元分析第56-83页
 3.1 引言第56页
 3.2 应力应变分析第56-70页
  3.2.1 应力应变分布第57-62页
  3.2.2 特征点处的应力应变第62-67页
  3.2.3 特征线上的应力应变第67-68页
  3.2.4 特征线上的最大剪应力及最大剪应力的方向第68-70页
 3.3 板厚对冲裁力的影响第70-76页
  3.3.1 计算冲裁力的传统方法第71-73页
  3.3.2 不同板厚情况下的剪切力行程曲线第73-74页
  3.3.3 板厚对冲裁力的影响第74-76页
 3.4 间隙对冲裁力的影响及最佳冲裁间隙第76-80页
  3.4.1 不同间隙情况下的剪切力行程曲线第76-77页
  3.4.2 根据刃口连线上的最大剪应力的方向确定最佳冲裁间隙第77-80页
 3.5 板材硬化指数对塌角的影响第80-82页
 3.6 本章小结第82-83页
第4章 板材剪切加工的实验系统及实验方法第83-92页
 4.1 引言第83页
 4.2 板材剪切加工实验系统第83-86页
  4.2.1 实验模具第83-84页
  4.2.2 数据采集系统第84-86页
 4.3 调节式位移传感器设计第86-88页
  4.3.1 板材剪切加工实验对位移测量的要求第86页
  4.3.2 调节式位移传感器结构及工作原理第86-88页
 4.4 板材剪切加工实验测量系统的标定第88-89页
 4.5 实验材料第89-90页
 4.6 本章小结第90-92页
第5章 板材剪切加工过程实验研究第92-104页
 5.1 引言第92页
 5.2 剪切力行程曲线第92-94页
 5.3 冲裁力影响规律的实验研究第94-102页
  5.3.1 影响冲裁力的因素第95-96页
  5.3.2 间隙对冲裁力的影响第96-97页
  5.3.3 板材厚度对冲裁力的影响第97-99页
  5.3.4 冲裁力的计算方法第99-102页
 5.4 塌角影响规律的实验研究第102-103页
  5.4.1 塌角与行程的关系第102页
  5.4.2 塌角高度与板材厚度及硬化指数的关系第102-103页
 5.5 本章小结第103-104页
结论第104-106页
参考文献第106-112页
攻读博士学位期间所发表的论文第112-113页
致谢第113页

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