| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-12页 |
| 1 绪论 | 第12-34页 |
| 1．1 选题的科学依据 | 第12-13页 |
| 1．1．1 课题的提出 | 第12-13页 |
| 1．1．2 课题的来源 | 第13页 |
| 1．2 快速成型技术概述 | 第13-23页 |
| 1．2．1 快速成型技术的原理 | 第13-14页 |
| 1．2．2 快速成型技术的特点 | 第14页 |
| 1．2．3 快速成型技术的主要用途 | 第14-15页 |
| 1．2．4 国外RPM技术的研究与应用现状 | 第15-19页 |
| 1．2．5 国内RPM技术的研究与应用现状 | 第19-22页 |
| 1．2．6 RPM技术存在的主要问题及发展趋势 | 第22-23页 |
| 1．3 快速工模具制造技术概述 | 第23-26页 |
| 1．3．1 引言 | 第23-24页 |
| 1．3．2 快速模具制造方法 | 第24-25页 |
| 1．3．3 快速制造金属零件 | 第25-26页 |
| 1．3．4 模具及金属零件快速制造方法体系 | 第26页 |
| 1．4 相关技术简介 | 第26-32页 |
| 1．4．1 化学镀（Electroless Plating）技术 | 第26-28页 |
| 1．4．2 电铸（Electroforming）技术 | 第28-30页 |
| 1．4．3 电弧喷涂（Wire-arc Spraying）技术 | 第30-32页 |
| 1．5 课题的研究目的与意义 | 第32页 |
| 1．6 本文的主要工作 | 第32-34页 |
| 2 ABS丝从喷头挤出过程中的流变性能 | 第34-44页 |
| 2．1 引言 | 第34页 |
| 2．2 ABS树脂的结构与性能 | 第34-36页 |
| 2．3 ABS树脂熔体的流变性能 | 第36-43页 |
| 2．3．1 聚合物熔体的流变性能 | 第36-37页 |
| 2．3．2 ABS树脂熔体的粘度及其影响因素 | 第37-40页 |
| 2．3．3 ABS树脂熔体流动中的弹性效应 | 第40-43页 |
| 2．4 本章小结 | 第43-44页 |
| 3 熔融沉积制造精度分析与材料收缩研究 | 第44-54页 |
| 3．1 熔融沉积制造精度分析 | 第44-48页 |
| 3．1．1 成型系统导致的误差 | 第44-45页 |
| 3．1．2 CAD／CAM导致的误差 | 第45页 |
| 3．1．3 切片引起的原理性误差 | 第45-47页 |
| 3．1．4 喷头导致的误差 | 第47页 |
| 3．1．5 材料及材料收缩导致的误差 | 第47-48页 |
| 3．1．6 FDM工艺参数设置 | 第48页 |
| 3．2 材料收缩对零件尺寸精度的影响 | 第48-53页 |
| 3．2．1 材料收缩的本质 | 第48-50页 |
| 3．2．2 收缩的随机波动 | 第50-52页 |
| 3．2．3 收缩的控制与补偿 | 第52-53页 |
| 3．3 本章小结 | 第53-54页 |
| 4 FDM工艺丝宽模型与补偿研究 | 第54-68页 |
| 4．1 前言 | 第54页 |
| 4．2 FDM工艺的工作原理 | 第54-55页 |
| 4．3 FDM工艺出丝过程及其影响因素分析 | 第55-60页 |
| 4．3．1 FDM工艺出丝过程分析 | 第55页 |
| 4．3．2 送丝速度、螺杆转速与挤出速度间的关系 | 第55-57页 |
| 4．3．3 FDM工艺成型过程影响因素分析 | 第57-60页 |
| 4．4 FDM工艺的丝宽模型 | 第60-65页 |
| 4．4．1 引言 | 第60-61页 |
| 4．4．2 挤出丝的截面形状 | 第61-63页 |
| 4．4．3 丝宽的计算模型 | 第63-64页 |
| 4．4．4 计算实例与分析 | 第64-65页 |
| 4．5 FDM工艺原型尺寸的正确补偿 | 第65-66页 |
| 4．6 本章小结 | 第66-68页 |
| 5 熔融沉积制造工艺参数的优化 | 第68-78页 |
| 5．1 前言 | 第68-69页 |
| 5．2 FDM主要工艺参数的确定 | 第69-70页 |
| 5．3 标准测试件设计 | 第70-71页 |
| 5．4 实验设计 | 第71-73页 |
| 5．5 实验结果分析 | 第73-77页 |
| 5．6 本章小结 | 第77-78页 |
| 6 FDM工艺在快速制模中的应用 | 第78-104页 |
| 6．1 前言 | 第78页 |
| 6．2 基于FDM原型的电加工电极快速制造 | 第78-102页 |
| 6．2．1 FDM原型用于电加工电极快速制造的工艺路线 | 第78-80页 |
| 6．2．2 FDM原型电铸前的导电化处理 | 第80-84页 |
| 6．2．3 电铸最佳工艺参数的确定 | 第84-89页 |
| 6．2．4 FDM原型的电铸 | 第89-90页 |
| 6．2．5 电弧喷涂材料的确定 | 第90-92页 |
| 6．2．6 粗化及电弧喷涂紫铜 | 第92-93页 |
| 6．2．7 电铸电极的微观形貌和物相分析 | 第93-99页 |
| 6．2．8 电铸电极的电加工性能试验 | 第99-102页 |
| 6．3 本章小结 | 第102-104页 |
| 7 分层实体制造用于快速模具制造的研究 | 第104-119页 |
| 7．1 前言 | 第104页 |
| 7．2 分层实体制造（LOM）技术 | 第104-106页 |
| 7．2．1 分层实体制造的工作原理 | 第104-105页 |
| 7．2．2 分层实体制造快速成型设备的光路系统 | 第105-106页 |
| 7．3 分层实体制造成型精度分析 | 第106-109页 |
| 7．3．1 成型系统对成型精度的影响 | 第106-107页 |
| 7．3．2 切片方式对成型精度的影响 | 第107-108页 |
| 7．3．3 光路系统偏差对成型精度的影响 | 第108页 |
| 7．3．4 成型材料的热、湿变形对成型精度的影响 | 第108-109页 |
| 7．3．5 LOM工艺参数设置对成型精度的影响 | 第109页 |
| 7．4 基于LOM原型的金属模具快速制造 | 第109-114页 |
| 7．4．1 LOM原型用于快速模具制造的工艺路线 | 第109-112页 |
| 7．4．2 实际意义与需要解决的关键问题 | 第112页 |
| 7．4．3 LOM原型电铸前的导电化 | 第112-114页 |
| 7．4．4 LOM原型的电铸、粗化及电弧喷涂铜 | 第114页 |
| 7．5 实例分析 | 第114-118页 |
| 7．5．1 模型的设计 | 第114-116页 |
| 7．5．2 尺寸精度的验证与分析 | 第116-117页 |
| 7．5．3 本工艺方法的特点 | 第117-118页 |
| 7．6 本章小结 | 第118-119页 |
| 8 结论与展望 | 第119-121页 |
| 8．1 结论 | 第119-120页 |
| 8．2 进一步工作展望 | 第120-121页 |
| 参考文献 | 第121-129页 |
| 创新点摘要 | 第129-130页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第130-131页 |
| 致谢 | 第131-132页 |
