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凹印金粉的开发研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-52页
1. 文献综述第52-62页
 1.1 金属颜料的特性及其应用第52-53页
 1.2 金属颜料的种类第53-57页
  1.2.1 铝粉及铝粉浆第54-55页
  1.2.2 锌粉第55-56页
  1.2.3 其它金属粉第56-57页
 1.3 凹印金粉的国内外发展趋势及其应用第57-61页
  1.3.1 凹印金粉的国内外发展概况第57-58页
  1.3.2 凹印金粉的特性第58-60页
  1.3.3 凹印金粉的应用第60-61页
 1.4 论文的研究内容及意义第61-62页
2. 凹印金粉制备的实验生产工艺流程第62-67页
 2.1 合金成分的配制第62-63页
 2.2 雾化制粉第63-64页
 2.3 三级球磨第64页
 2.4 分级第64-65页
 2.5 抛光第65页
 2.6 凹印金粉制备的全流程第65页
 2.7 本章小结第65-67页
3. 球磨设备的选择研究第67-77页
 3.1 球磨机工作原理第67-69页
 3.2 粉碎方法第69-70页
  3.2.1 挤压粉碎第69页
  3.2.2 挤压-剪切粉碎第69-70页
  3.2.3 冲击粉碎第70页
  3.2.4 研磨-磨削粉碎第70页
 3.4 粉碎模型第70-72页
  3.4.1 体积粉碎模型第71页
  3.4.2 表面粉碎模型第71-72页
  3.4.3 均一粉碎模型第72页
 3.5 球磨机类型第72-73页
 3.6 球磨机的选择第73-76页
  3.6.1 一级球磨球磨机选择第74页
  3.6.2 二级球磨球磨机选择第74-76页
  3.6.3 三级球磨球磨机选择第76页
 3.7 本章小结第76-77页
4. 球磨参数的选择研究第77-88页
 4.1 试验方法第77-80页
  4.1.1 试验原料第77页
  4.1.2 试验设备第77-78页
  4.1.3 试验过程第78页
  4.1.4 测试方法第78-80页
 4.2 一级球磨参数的选择第80-85页
  4.2.1 钢球尺寸选择第80页
  4.2.2 球磨参数选择研究第80-82页
  4.2.3 混合球组的选择和确定第82-83页
  4.2.4 球磨助剂第83-85页
 4.3 二级、三级球磨参数选择第85-86页
  4.3.1 二级球磨最佳球磨参数第86页
  4.3.2 三级球磨最佳球磨参数第86页
 4.4 本章小结第86-88页
5. 分级设备选择及参数研究第88-96页
 5.1 实验方法第88-89页
  5.1.1 实验设备及原理第88-89页
 5.2 实验方法及原料第89-91页
  5.2.1 实验原料第89页
  5.2.2 二次风量大小的改变实验第89-90页
  5.2.3 涡轮转数改变实验第90-91页
 5.3 实验结果与讨论第91-95页
  5.3.1 二次风对分级效果的影响第91-92页
  5.3.2 涡轮转数对分级效果的影响第92-93页
  5.3.3 分级前后粉末性能比较第93-95页
 5.4 本章小结第95-96页
6. 抛光和表面改性的研究第96-105页
 6.1 实验方法第96-98页
  6.1.1 实验原理第96-97页
  6.1.2 实验设备第97-98页
  6.1.3 实验方法及原料第98页
 6.2 实验结果与讨论第98-104页
  6.2.1 改性试剂对凹印金粉氧化性能的影响第98-100页
  6.2.2 试剂的复合与改性第100-101页
  6.2.3 改性剂对凹印金粉水面遮盖力和比重的影响第101页
  6.2.4 球磨参数与表面改性的关系第101-103页
  6.2.5 粉末改性后的性能比较第103-104页
 6.3 本章小结第104-105页
7. 结论与展望第105-108页
 7.1 结论第105-107页
 7.2 展望第107-108页
参考文献第108-111页
致谢第111-112页
发表论文情况第112页

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