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55Cr5SiMoVNi耐磨合金铸钢热处理工艺的研究

第一章 绪论第1-17页
 §1-1 选题背景和意义第9页
 §1-2 文献综述第9-15页
  1-2-1 耐磨材料发展概述第9-10页
  1-2-2 耐磨材料强韧化研究概述第10-15页
 §1-3 耐磨材料强韧化研究趋势第15页
  1-3-1 综合利用现有的工艺措施第15页
  1-3-2 计算机优化设计第15页
  1-3-3 拓展新工艺和新材料第15页
 §1-4 本课题主要研究内容第15-17页
第二章 进口刀圈的力学性能第17-22页
 §2-1 结构简图第17页
 §2-2 化学成分分析第17-18页
 §2-3 显微组织分析第18-19页
 §2-4 力学性能检测第19-21页
  2-4-1 硬度第19-20页
  2-4-2 冲击韧性第20-21页
  2-4-3 断口形貌第21页
 §2-5 本章小结第21-22页
第三章 试验方法及条件第22-25页
 §3-1 化学成分的选择第22页
 §3-2 熔炼与浇注第22-23页
 §3-3 热处理工艺设计第23页
  3-3-1 临界点的测定第23页
  3-3-2 热处理设备第23页
  3-3-3 热处理工艺第23页
 §3-4 性能与组织检测第23-24页
  3-4-1 显微组织和断口形貌第23页
  3-4-2 性能检测第23-24页
 §3-5 耐磨试验第24-25页
第四章 材料及热处理工艺的确定第25-37页
 §4-1 临界转变点第25页
 §4-2 热处理工艺的优化第25-27页
  4-2-1 热处理工艺设计第25-26页
  4-2-2 热处理工艺方案的确定第26-27页
  4-2-3 结果分析第27页
 §4-3 材料的性能对比第27-36页
  4-3-1 奥氏体化温度与硬度的关系第27-28页
  4-3-2 硬度和冲击韧性的比较第28页
  4-3-3 抗拉强度的比较第28-29页
  4-3-4 延伸率的比较第29-30页
  4-3-5 显微组织的比较第30-34页
  4-3-6 断口形貌的比较第34-35页
  4-3-7 耐磨性对比第35-36页
  4-3-8 结果分析第36页
 §4-4 本章小结第36-37页
第五章 多级热处理工艺参数的优化研究第37-49页
 §5-1 正交试验第37-44页
  5-1-1 试验方案的制定第37页
  5-1-2 评分标准及方法第37-38页
  5-1-3 试验结果第38-39页
  5-1-4 试验结果分析第39-43页
  5-1-5 工艺参数的优化第43-44页
 §5-2 回火温度对力学性能的影响第44-46页
  5-2-1 试验结果第44页
  5-2-2 结果分析第44-46页
 §5-3 正火工艺对性能与组织的影响第46-48页
 §5-4 本章小结第48-49页
第六章 等温淬火热处理工艺参数的优化研究第49-58页
 §6-1 正交试验第49-53页
  6-1-1 试验方案的制定第49-50页
  6-1-2 评分标准及方法第50页
  6-1-3 试验结果第50-51页
  6-1-4 试验结果分析第51-52页
  6-1-5 工艺参数的优化第52-53页
 §6-2 复合处理工艺对性能的影响第53-54页
 §6-3 等温时间对组织和性能的影响第54-56页
  6-3-1 等温淬火时间对组织的影响第54-55页
  6-3-2 等温淬火时间对性能的影响第55-56页
 §6-4 试验材料的耐磨性第56-57页
  6-4-1 试验结果第56页
  6-4-2 试验结果分析第56-57页
 §6-5 本章小结第57-58页
第七章 结论第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
附录A 攻读硕士学位期间完成的相关成果第63页

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