GH4169合金热连轧过程的数值模拟与工艺研究

摘要	第1-8页
Abstract	第8-14页
第1章 绪论	第14-34页
·研究背景	第14-15页
·GH4169合金简介	第15-19页
·GH4169合金的应用和发展	第15-16页
·GH4169合金中的相	第16-17页
·GH4169合金的变形特点	第17-19页
·加工图简介	第19-25页
·基于原子模型的加工图	第19页
·基于动态材料模型的加工图	第19-25页
·轧制过程分析方法简介	第25-30页
·初等解析法	第25-26页
·能量法	第26页
·滑移线法	第26-27页
·影响函数法	第27页
·边界元法	第27-28页
·有限差分法	第28页
·刚塑性有限元法	第28-29页
·弹塑性有限元法	第29-30页
·热变形过程组织模拟研究的现状	第30-32页
·研究的意义和主要内容	第32-34页
第2章 热力耦合弹塑性大变形有限元法	第34-57页
·大变形弹塑性有限元法	第34-48页
·大变形问题的描述方法	第34-36页
·大变形弹塑性本构方程	第36-37页
·动力学大变形问题的平衡方程和虚功方程	第37-40页
·大变形弹塑性有限元方程	第40-42页
·显式动力弹塑性有限元积分方法	第42-48页
·热传导问题的有限元分析	第48-51页
·热传导微分方程	第48-49页
·瞬态热传导有限元方程	第49-50页
·瞬态热传导问题解法	第50-51页
·接触问题的处理方法	第51-54页
·接触问题的描述和约束	第51-52页
·摩擦边界条件	第52-54页
·大变形热力耦合分析	第54-56页
·本章小结	第56-57页
第3章 晶粒长大模型和流变应力模型	第57-78页
·加热过程的晶粒长大模型	第57-65页
·等温条件下的晶粒长大实验	第57-61页
·等温条件下的晶粒长大模型	第61-64页
·加热过程的晶粒长大模型	第64-65页
·GH4169合金的流变应力模型	第65-76页
·GH4169合金单道次热压缩实验	第65-68页
·Z参数、临界应变与本构方程	第68-72页
·影响流变应力的主要因素	第72-73页
·流变应力模型的回归与验证	第73-74页
·热连轧过程的流变应力模型	第74-76页
·本章小结	第76-78页
第4章 热力耦合模型的建立与验证	第78-97页
·GH4169合金热力耦合分析的数学模型	第78-81页
·金属流变模型	第78页
·温度场模型	第78-79页
·组织演变模型	第79-81页
·轧制过程热力耦合分析的有限元模型	第81-90页
·方坯初轧孔型与建模	第81-82页
·圆钢热连轧孔型与建模	第82-85页
·单元与材料类型的选择及相关参数的设置	第85-86页
·初始条件、载荷与约束	第86-87页
·有限元建模与网格的划分	第87-90页
·实际轧制过程中的热力耦合分析与验证	第90-96页
·本章小结	第96-97页
第5章 热连轧过程热力耦合分析	第97-117页
·热连轧过程的分析对象和初始条件	第97-98页
·热力耦合的有限元分析	第98-116页
·等效应变和等效应变速率变化	第98-107页
·等效应力变化	第107-109页
·温度变化	第109-113页
·晶粒尺寸变化	第113-116页
·本章小结	第116-117页
第6章 加工图和热连轧工艺	第117-133页
·GH4169合金加工图	第117-125页
·加工图的制作	第118-120页
·组织观察与加工图分析	第120-125页
·冷却和固溶方式对析出δ相和成品性能的影响	第125-130页
·热连轧工艺的制定	第130-131页
·本章小结	第131-133页
第7章 结论	第133-135页
参考文献	第135-148页
攻读博士学位期间完成的论文情况	第148-149页
致谢	第149-150页
作者简介	第150页