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铝合金汽车轮毂低压铸造过程的数值模拟及工艺优化

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第一章 绪论第12-30页
   ·选题意义第12-15页
   ·国内外铸造数值模拟技术研究概况第15-21页
     ·温度场数值模拟第15-16页
     ·充型过程的数值模拟第16-18页
     ·应力场的数值模拟第18-19页
     ·微观组织的数值模拟第19页
     ·其它领域的数值模拟第19-20页
     ·国内铸造数值模拟发展状况第20-21页
   ·低压铸造铝合金轮毅的数值模拟研究进展第21-22页
   ·ProCAST软件介绍第22-26页
     ·国内外主要铸造软件的比较第22-25页
     ·ProCAST软件主要模块的功能第25-26页
     ·ProCAST软件结构第26页
   ·ANSYS软件介绍第26-28页
     ·ANSYS的特点第27页
     ·ANSYS的功能第27-28页
     ·ANSYS软件结构第28页
   ·本课题主要研究内容第28-30页
第二章 ProCAST软件网格划分系统的二次开发第30-47页
   ·引言第30页
   ·ProCAST软件网格划分系统文件读入与处理方式第30-32页
   ·Pro/E与ProCAST各种连接方式的比较分析第32-34页
     ·实体方式第32页
     ·表面网格方式第32-33页
     ·体网格方式第33-34页
   ·复杂轮毂件的Pro/E与ProCAST连接分析第34-44页
     ·实体方式第36-38页
     ·表面网格方式第38-44页
   ·其他分析软件与ProCAST软件的连接第44-45页
     ·利用ANSYS划分表面网格第44页
     ·利用MSC PATRAN划分体网格第44-45页
   ·分析比较第45页
   ·本章小结第45-47页
第三章 铝合金汽车轮毂低压铸造过程的模拟及工艺优化第47-101页
   ·引言第47页
   ·低压铸造模拟的理论基础第47-62页
     ·铸件充型过程数值模拟第47-51页
     ·铸件凝固过程数值模拟第51-54页
     ·铸件凝固过程缩孔、缩松预测第54-62页
   ·低压铸造SU0011轮毂模拟的前处理第62-71页
     ·SU0011三维实体造型及网格的划分第62-64页
     ·初始条件的确定第64-66页
     ·低压铸造机压力参数的设定第66-68页
     ·求解温度场时一些传热问题的确定及物性参数的选择第68-71页
   ·原工艺方案模拟及结果分析第71-79页
     ·充型过程计算结果及分析第72-73页
     ·凝固过程计算结果及分析第73-77页
     ·铸造收缩缺陷的计算结果及分析第77-78页
     ·SU0011型号轮毂结构分析第78-79页
   ·改进方案及实际效果分析第79-99页
     ·改进方案一—修改侧模模具第79-83页
     ·改进方案二—修改上模模具第83-86页
     ·轮辋与轮辐连接的R角部位冷却工艺方案第86-95页
     ·R角冷却工艺方案分析第95-96页
     ·通过在型腔壁上喷涂料的方法实现J部的顺序凝固第96-99页
   ·修改方案总结第99页
   ·本章小结第99-101页
第四章 考虑铸造残余应力的铝合金轮毂径向加载的应力分析第101-118页
   ·引言第101页
   ·ProCAST计算轮毂铸造残余应力第101-107页
     ·铸造应力场数值模拟的理论基础第101-107页
     ·铸造应力场的模拟计算结果第107页
   ·ProCAST与ANSYS的连接第107-113页
     ·ProCAST网格单元与ANSYS软件的连接第108-109页
     ·ProCAST计算生成的应力文件与ANSYS的连接第109-113页
   ·利用ANSYS对轮毂铸件进行结构分析第113-115页
     ·仅施加径向载荷的分析第113-114页
     ·仅考虑铸造残余应力的分析第114页
     ·综合考虑铸造残余应力和径向载荷的分析第114-115页
   ·分析比较第115-116页
   ·本章小结第116-118页
第五章 主要结论第118-120页
第六章 展望第120-121页
参考文献第121-127页
致谢第127-128页
攻读硕士学位期间发表论文第128页

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