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微细铣削加工的热力耦合模拟及实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·课题背景第9页
   ·课题来源及研究的目的和意义第9-10页
   ·国内外在该方向的研究现状及分析第10-14页
     ·温度场分布对刀具磨损与表面粗糙度的影响第10-12页
     ·切削热和温度场分布有限元法的研究现状第12-13页
     ·切削温度场的测试技术实验方法的研究现状第13-14页
   ·课题主要研究的内容第14-15页
第2章 铣削过程的有限元建模与分析第15-32页
   ·微细铣削三维仿真模型的建立第15-21页
     ·微径铣刀几何模型的建立第15页
     ·工件的材料模型第15-16页
     ·接触的摩擦模型第16-17页
     ·切屑的分离标准第17-19页
     ·材料的断裂准则第19页
     ·刀具的磨损模型第19-20页
     ·微细铣削三维有限元模型的建立第20-21页
   ·热力耦合分析第21-24页
     ·温度场分析第21-23页
     ·变形与温度场之间的相互影响第23-24页
   ·切削温度场的研究与分析第24-31页
     ·温度场分布随时间的变化第24-26页
     ·温度场的分布与切削区域的平均温度第26-27页
     ·主轴转速对切削温度场的影响第27-28页
     ·进给速度对切削温度的影响第28-29页
     ·轴向切深对切削温度的影响第29-30页
     ·铣削方式对切削温度场的影响第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 微细铣削切削温度场分布的实验研究第32-43页
   ·微细铣削测温方法的选择第32-35页
     ·常用的温度测量方法与研究第32-33页
     ·微细铣削温度测量方法的确定第33-34页
     ·实验设备第34-35页
   ·切削参数对切削过程中温度的影响第35-39页
     ·微细铣削切削温度的测量第35-36页
     ·主轴转速对切削温度场的影响第36-37页
     ·进给速度对切削温度场分布的影响第37-38页
     ·轴向切深对切削温度场的影响第38页
     ·径向切深对切削温度场的影响第38-39页
   ·正交设计试验第39-41页
     ·正交试验设计与结果分析第39-40页
     ·多元回归数学模型第40-41页
   ·仿真模型的验证第41页
   ·本章小结第41-43页
第4章 微刀具磨损及工件表面粗糙度的热影响分析第43-56页
   ·切削参数对微径铣刀磨损的影响及分析第43-45页
     ·刀具磨钝标准第44页
     ·刀具磨损过程第44-45页
   ·切削参数与工件材料对刀具磨损影响的研究与分析第45-52页
     ·轴向切深对刀具磨损的影响第45-46页
     ·主轴转速对刀具磨损的影响第46-48页
     ·工件材料对刀具磨损的影响第48-52页
   ·温度对工件表面粗糙度的影响分析第52-55页
     ·表面粗糙度的测量第53页
     ·主轴转速对表面粗糙度的影响第53-54页
     ·进给速度对表面粗糙度的影响第54-55页
     ·轴向切深对表面粗糙度的影响第55页
   ·本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-62页
附录A 仿真温度数据表格第62-63页
附录B 实验测量温度数据表格第63-64页
附录C 后刀面磨损值与表面粗糙度测量数据表格第64-65页
附录D 微径铣刀后刀面磨损形态图第65-66页
攻读学位期间发表的学术论文第66-68页
致谢第68页

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