微细铣削加工的热力耦合模拟及实验研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
·课题背景 | 第9页 |
·课题来源及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
·国内外在该方向的研究现状及分析 | 第10-14页 |
·温度场分布对刀具磨损与表面粗糙度的影响 | 第10-12页 |
·切削热和温度场分布有限元法的研究现状 | 第12-13页 |
·切削温度场的测试技术实验方法的研究现状 | 第13-14页 |
·课题主要研究的内容 | 第14-15页 |
第2章 铣削过程的有限元建模与分析 | 第15-32页 |
·微细铣削三维仿真模型的建立 | 第15-21页 |
·微径铣刀几何模型的建立 | 第15页 |
·工件的材料模型 | 第15-16页 |
·接触的摩擦模型 | 第16-17页 |
·切屑的分离标准 | 第17-19页 |
·材料的断裂准则 | 第19页 |
·刀具的磨损模型 | 第19-20页 |
·微细铣削三维有限元模型的建立 | 第20-21页 |
·热力耦合分析 | 第21-24页 |
·温度场分析 | 第21-23页 |
·变形与温度场之间的相互影响 | 第23-24页 |
·切削温度场的研究与分析 | 第24-31页 |
·温度场分布随时间的变化 | 第24-26页 |
·温度场的分布与切削区域的平均温度 | 第26-27页 |
·主轴转速对切削温度场的影响 | 第27-28页 |
·进给速度对切削温度的影响 | 第28-29页 |
·轴向切深对切削温度的影响 | 第29-30页 |
·铣削方式对切削温度场的影响 | 第30-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第3章 微细铣削切削温度场分布的实验研究 | 第32-43页 |
·微细铣削测温方法的选择 | 第32-35页 |
·常用的温度测量方法与研究 | 第32-33页 |
·微细铣削温度测量方法的确定 | 第33-34页 |
·实验设备 | 第34-35页 |
·切削参数对切削过程中温度的影响 | 第35-39页 |
·微细铣削切削温度的测量 | 第35-36页 |
·主轴转速对切削温度场的影响 | 第36-37页 |
·进给速度对切削温度场分布的影响 | 第37-38页 |
·轴向切深对切削温度场的影响 | 第38页 |
·径向切深对切削温度场的影响 | 第38-39页 |
·正交设计试验 | 第39-41页 |
·正交试验设计与结果分析 | 第39-40页 |
·多元回归数学模型 | 第40-41页 |
·仿真模型的验证 | 第41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第4章 微刀具磨损及工件表面粗糙度的热影响分析 | 第43-56页 |
·切削参数对微径铣刀磨损的影响及分析 | 第43-45页 |
·刀具磨钝标准 | 第44页 |
·刀具磨损过程 | 第44-45页 |
·切削参数与工件材料对刀具磨损影响的研究与分析 | 第45-52页 |
·轴向切深对刀具磨损的影响 | 第45-46页 |
·主轴转速对刀具磨损的影响 | 第46-48页 |
·工件材料对刀具磨损的影响 | 第48-52页 |
·温度对工件表面粗糙度的影响分析 | 第52-55页 |
·表面粗糙度的测量 | 第53页 |
·主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第53-54页 |
·进给速度对表面粗糙度的影响 | 第54-55页 |
·轴向切深对表面粗糙度的影响 | 第55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-62页 |
附录A 仿真温度数据表格 | 第62-63页 |
附录B 实验测量温度数据表格 | 第63-64页 |
附录C 后刀面磨损值与表面粗糙度测量数据表格 | 第64-65页 |
附录D 微径铣刀后刀面磨损形态图 | 第65-66页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第66-68页 |
致谢 | 第68页 |