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仿生耦合增强单元体对灰铸铁抗热疲劳性能的影响

提要第1-8页
第一章 绪论第8-31页
   ·选题的目的及意义第8-9页
   ·文献综述第9-29页
     ·金属材料的热疲劳第9-12页
       ·热疲劳的研究发展第9-10页
       ·热疲劳影响因素第10-12页
     ·制动鼓的研究现状第12-17页
       ·制动鼓的热疲劳失效机理研究第12-14页
       ·制动鼓材料的应用研究第14-15页
       ·制动鼓的表面处理方法研究第15-17页
     ·生物耦合现象第17-20页
     ·仿生耦合理论第20-21页
     ·激光表面改性技术第21-29页
       ·激光相变硬化第21-22页
       ·激光熔凝第22-23页
       ·激光合金化第23-27页
       ·激光熔覆第27-29页
   ·本文研究的主要内容第29-31页
第二章 实验方法第31-37页
   ·试验材料第31-32页
     ·基体材料第31页
     ·涂层材料第31-32页
   ·试样制备第32-34页
   ·检测第34-35页
   ·热疲劳试验第35-37页
第三章 激光合金化增强单元体对仿生耦合试样抗热疲劳性能的影响第37-51页
   ·预置合金涂层厚度的优化第37-43页
     ·合金化区域截面形貌第37-38页
     ·回归抛物线方程的建立第38-39页
     ·理论与实际W_(Cr)% 的比较第39-41页
     ·热疲劳试验结果第41-43页
   ·合金粉末成分对抗热疲劳性能的影响第43-51页
     ·单元体合金元素分布第43-44页
     ·仿生耦合单元体的显微组织第44-47页
     ·热疲劳试验结果第47-48页
     ·机理分析第48-51页
第四章 激光熔覆增强单元体对仿生耦合试样抗热疲劳性能的影响第51-63页
   ·填充槽尺寸优化第51-54页
     ·冶金结合效果第51-52页
     ·表面粗糙度第52-53页
     ·稀释率第53-54页
   ·自熔合金种类对试样抗热疲劳性能的影响第54-63页
     ·仿生耦合单元体熔覆区的显微组织第55-57页
     ·仿生耦合单元体横截面硬度分布第57-58页
     ·热疲劳试验结果第58-61页
     ·热疲劳试验结果分析第61-63页
第五章 结论第63-65页
参考文献第65-69页
摘要第69-71页
Abstract第71-74页
致谢第74页

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