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重轨万能轧制过程仿真系统软件开发

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 前言第8-12页
   ·课题来源第8页
   ·课题研究的意义第8-9页
   ·仿真技术国内外研究现状第9-11页
     ·仿真的概念第9页
     ·仿真技术国内外发展现状第9-10页
     ·温度仿真计算国内外发展现状第10-11页
   ·课题研究的主要内容第11-12页
第二章 文献综述第12-18页
   ·传热学理论基础第12-13页
     ·导热第12页
     ·对流第12-13页
     ·辐射第13页
   ·温度场的有限元方法第13-15页
     ·温度场第14页
     ·热传导基本方程第14页
     ·初始条件和边界条件第14-15页
   ·重轨万能轧制工艺第15-18页
     ·重轨万能轧制法第15-16页
     ·重轨万能轧制法的特点及发展第16-18页
第三章 温度数学模型研究第18-30页
   ·重轨轧制线布局第18页
   ·重轨工艺特点第18-19页
   ·现场相关工艺参数第19-21页
     ·生产工艺设备及设备特点第19-20页
     ·轧制程序表第20-21页
   ·温度预报数学模型第21-26页
     ·出炉至万能孔型机架前的轧制阶段温度变化第21-22页
     ·万能孔型机架轧制阶段温度变化第22-26页
   ·轧制线上温度实测第26-30页
     ·重轨的化学成分及其轧制的工艺流程第26-27页
     ·轧制线温度实测第27-29页
     ·实测数据处理第29-30页
第四章 仿真系统模拟软件开发及应用第30-43页
   ·仿真系统模拟的开发工具第30-31页
   ·重轨万能轧制仿真系统仿真流程第31-32页
   ·程序主要功能模块说明第32-37页
   ·温度预报模拟第37-43页
     ·温度计算模型的校正第37-39页
     ·模拟结果与分析第39-43页
第五章 万能轧制过程温度场有限元模拟研究第43-51页
   ·非线性有限元及MARC 有限元模拟软件介绍第43-44页
   ·万能轧制过程温度场有限元模拟过程第44-48页
     ·万能轧制的现场条件第45页
     ·模拟过程所需参数的总结与计算第45-46页
     ·模拟计算过程第46-48页
   ·万能轧制过程温度场有限元模拟结果第48-51页
第六章 结论第51-52页
参考文献第52-55页
致谢第55页

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